चायना सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वॉटर ग्लास इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग उत्पादक आणि पुरवठादार

मराठी

चीन सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग पुरवठादार

चायना वॉटर ग्लास इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग फॅक्टरी

सिलिका सोल गुंतवणूक कास्टिंग
सिलिका सोल गुंतवणूक कास्टिंग
**सिलिका सोल गुंतवणूक कास्टिंग**गुंतवणूक कास्टिंगचा एक प्रकार आहे. इन्व्हेस्टमेंट मोल्ड सिलिका सोल झिर्कॉन वाळूपासून रेफ्रेक्ट्री पावडर मिसळून बनविल्याशिवाय प्रक्रिया अगदी समान आहे. सिलिका सोल झिरकॉन वाळू अपवादात्मकरीत्या बारीक (10-20 मायक्रॉन) असते आणि साचा तयार करताना अतिशय कमी स्निग्धता असलेल्या स्लरीमध्ये मिसळता येते. परिणाम म्हणजे एक कास्टिंग पद्धत जी कास्ट केलेल्या पृष्ठभागाच्या उत्कृष्ट फिनिशसह आयामी अचूक कास्टिंग प्रदान करते. महत्त्वाचे म्हणजे, सिलिका सोल झिरकॉन मोल्ड 2000°C पर्यंत तापमानाचा सामना करू शकतो, उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील्स आणि स्टेनलेस स्टील्स कास्ट करताना ते खूप उपयुक्त बनवते.
का वापरावे**सिलिका सोल गुंतवणूक कास्टिंग**?
चे फायदे**सिलिका सोल गुंतवणूक कास्टिंग**:
â उत्कृष्ट अष्टपैलुत्व; बहुतेक धातू कास्ट करण्यासाठी योग्य.
â पातळ भिंतींसह अतिशय क्लिष्ट कास्टिंग तयार करण्यास अनुमती देईल.
â गुळगुळीत पृष्ठभाग फिनिशिंग पार्टिंग लाइनशिवाय शक्य आहे त्यामुळे मशीनिंग आणि फिनिशिंग कमी किंवा काढून टाकले जाते.
â त्याऐवजी मशीन नसलेले भाग अचूकपणे कास्ट करण्यास अनुमती देते.
â उत्कृष्ट मितीय अचूकता सिलिका सोल प्रक्रिया 1. मेटल डाय तयार केला जातो, अंतिम साच्यात आवश्यक ठसा समान असतो.
2. वितळलेले मेण एक नमुना तयार करण्यासाठी मेटल डायमध्ये इंजेक्ट केले जाते, घट्ट होण्यास परवानगी दिली जाते आणि नंतर काढली जाते. काही क्लिष्ट मेणाचे नमुने चिकटवता वापरून अनेक वेगळे नमुने एकत्र जोडून तयार केले जातात.
3. नंतर मेण मेणाच्या झाडावर एकत्र केले जातात, आकारानुसार अनेक भाग झाडावर ठेवता येतात, घटकांचे वजन 0.1kg ते 50kg पर्यंत असते.
4.त्यानंतर झाडाला सिलिका सोल झिर्कॉन स्लरीमध्ये बुडवून मेणाचा लेप लावला जातो, स्लरी कमी स्निग्धतासह अपवादात्मकरीत्या उत्तम असते ज्यामुळे कास्ट पृष्ठभाग उत्कृष्ट फिनिश होतो. स्लरीला रेफ्रेक्ट्री मटेरियलने लेपित केले जाते आणि मेणाच्या पॅटर्नभोवती कवच तयार होईपर्यंत प्रक्रिया अनेक वेळा केली जाते.
5. कोरडे करण्याची प्रक्रिया गंभीर आहे. सिलिका सोल जेल आणि रीफ्रॅक्टरी कण एकमेकांना जोडण्यासाठी शेलला स्थिर तापमानात नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ दिले पाहिजे, परिणामी एक मजबूत, उच्च दर्जाचा शेल मोल्ड आहे. मेण वितळण्यासाठी मेणाच्या झाडांना सुमारे 200 अंश ओव्हनमध्ये ठेवले जाते.
6. जेव्हा सर्व मेण काढून टाकले जाते तेव्हा कास्टिंगची पूर्ण तयारी करण्यासाठी झाडे 1000 अंशांपेक्षा जास्त गरम केली जातात.
7. नंतर धातू गरम साच्यामध्ये ओतली जाते, ज्यामुळे मिश्रधातू घट्ट होण्याआधी साच्याच्या सर्वात पातळ भागापर्यंत पोहोचू शकतो.

फोम कास्टिंग गमावले
फोम कास्टिंग गमावले
**फोम कास्टिंग गमावले**बाष्पीभवन पॅटर्न कास्टिंगचा एक प्रकार आहे. ही पद्धत इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगसारखीच आहे जी पॅटर्न बनवण्याच्या प्रक्रियेत फोमऐवजी मेण वापरते.

1958 मध्ये मेटलवर्किंगमध्ये फोम पॅटर्नचा प्रथम वापर करण्यात आला. जरी हे मोल्ड कास्टिंग तंत्र सॅन्ड मोल्ड कास्टिंग किंवा कायम कास्टिंग सारख्या इतर पद्धतींइतके लोकप्रिय नसले तरी ते उत्कृष्ट फायदे राखते, विशेषत: क्लिष्ट आणि अचूक साच्यांच्या कास्टिंगमध्ये.

पारंपारिक पद्धतींच्या विपरीत ज्यात कास्टिंगपूर्वी पॅटर्न मागे घेण्याची प्रक्रिया समाविष्ट असते आणि पॅटर्न काढण्याच्या टप्प्यात कौशल्य आवश्यक असते, हरवलेल्या फोम पद्धतीच्या संदर्भात, या बाबी कमी करण्यासाठी वितळलेला धातू ओतला जातो तेव्हा नमुना बाष्पीभवन होतो.
द**हरवलेले फोम कास्टिंग**प्रक्रिया

फोम प्रक्रिया गमावली
हरवलेल्या फोम कास्टिंग तंत्रज्ञानामध्ये 5 चरणांचा समावेश आहे: नमुना डिझाइन करणे; इन्सुलेशन पेंटिंग लागू करणे; वाळूच्या फ्लास्कमध्ये नमुना ठेवणे; वितळलेला धातू ओतणे; आणि कास्टिंग गोळा करत आहे.
हरवलेला फोम नमुना कसा बनवला जातो?
प्रथम, पॉलिस्टीरिन फोमपासून एक नमुना डिझाइन केला आहे. या कास्टिंग पद्धतीमध्ये या प्रकारचा फोम महत्त्वाची भूमिका बजावतो. हे एक चांगले थर्मल इन्सुलेटर आणि रासायनिक प्रतिरोधक आहे, 75 â पेक्षा कमी तापमानात सामान्यपणे कार्य करण्यास सक्षम करते.
अडचण आणि उत्पादनाच्या तपशीलांवर अवलंबून, फोम पॅटर्न वेगवेगळ्या शिष्टाचारांमधून बनवता येतो.
हरवलेल्या फोम प्रक्रियेसाठी नमुना तयार करणे
अत्यंत तपशीलवार कास्टिंग नमुन्यांसाठी, फोम नमुना अंशतः बनविला जातो आणि एकत्र चिकटविला जातो. लहान व्हॉल्यूमसाठी, फाउंड्री अनेकदा हाताने कापून किंवा सॉलिड फोम ब्लॉकमधून मशिन बनवतात. नमुना पुरेसा सोपा असल्यास, गरम वायर फोम कटर लागू केला जाऊ शकतो.
जर आवाज मोठा असेल तर, इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या प्रक्रियेद्वारे नमुना मोठ्या प्रमाणात तयार केला जाऊ शकतो.
पॉलिस्टीरिन मणी कमी दाबाने प्री-हीटेड अॅल्युमिनियम मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जातात. त्यानंतर स्टीम लावल्यानंतर पॉलीस्टीरिन रिकामी पोकळी भरण्यासाठी अधिक विस्तारते आणि नंतर नमुना किंवा विभाग तयार करते. अंतिम नमुना अंदाजे 97.5% हवा आणि 2.5% पॉलिस्टीरिन आहे.
कास्टिंग प्रक्रिया
पॅटर्न तयार झाल्यानंतर, ते इन्सुलेशन पेंटसह लेपित केले जाते, फ्लास्कमध्ये ठेवले जाते आणि बंध नसलेल्या वाळूमध्ये वेढले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते.
हरवलेल्या फोम प्रक्रियेत नमुना इन्सुलेशन पेंटसह लेपित केला जातो
कव्हरिंग पेंट मोल्ड पृष्ठभागाची टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, धूप आणि तुटलेल्यापासून संरक्षण करण्यासाठी कार्य करते. तर, फ्लास्कची रचना या पद्धतीसाठी योग्य प्रकारे केली गेली आहे जेणेकरून जेव्हा वितळलेला धातू साच्यात ओतला जातो तेव्हा फोम जळल्यामुळे निर्माण होणारा वायू पूर्णपणे काढून टाकला जातो.
फोम पॅटर्नमध्ये वितळलेले धातू ओतल्यानंतर, फोम पॅटर्न जळून जातो आणि कास्टिंग तयार होते.
कास्ट स्टील उत्पादनावर हरवलेली फोम पद्धत लागू केली जाते

शेल मोल्ड कास्टिंग
शेल मोल्ड कास्टिंग
**शेल मोल्ड कास्टing**वाळू कास्टिंग सारखीच एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये वितळलेल्या धातूला खर्च करण्यायोग्य साच्यात ओतले जाते. तथापि, शेल मोल्ड कास्टिंगमध्ये, मोल्ड हे पातळ-भिंतीचे कवच आहे जे एका नमुनाभोवती वाळू-राळ मिश्रण लावल्याने तयार केले जाते. पॅटर्न, इच्छित भागाच्या आकारात एक धातूचा तुकडा, अनेक शेल मोल्ड तयार करण्यासाठी पुन्हा वापरला जातो. पुन्हा वापरता येण्याजोगा नमुना उच्च उत्पादन दरांना अनुमती देतो, तर डिस्पोजेबल मोल्ड जटिल भूमिती कास्ट करण्यास सक्षम करतात. शेल मोल्ड कास्टिंगसाठी मेटल पॅटर्न, ओव्हन, वाळू-राळ मिश्रण, डंप बॉक्स आणि वितळलेल्या धातूचा वापर आवश्यक आहे.

**शेल मोल्ड कास्टिंग**फेरस आणि नॉन-फेरस दोन्ही धातूंच्या वापरास अनुमती देते, सामान्यतः कास्ट लोह, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु वापरतात. ठराविक भाग आकाराने लहान ते मध्यम असतात आणि त्यांना उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते, जसे की गियर हाऊसिंग, सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड आणि लीव्हर आर्म्स.
द**शेल मोल्ड कास्टिंग**प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:
1.नमुना तयार करणे - दोन तुकड्यांचा धातूचा नमुना इच्छित भागाच्या आकारात तयार केला जातो, विशेषत: लोखंड किंवा स्टीलपासून. इतर साहित्य कधीकधी वापरले जाते, जसे की कमी आवाजाच्या उत्पादनासाठी अॅल्युमिनियम किंवा प्रतिक्रियात्मक सामग्री टाकण्यासाठी ग्रेफाइट.
2.मोल्ड तयार करणे - प्रथम, प्रत्येक नमुना अर्धा 175-370°C (350-700°F) पर्यंत गरम केला जातो आणि काढणे सुलभ करण्यासाठी वंगणाने लेपित केले जाते. पुढे, गरम केलेल्या पॅटर्नला डंप बॉक्समध्ये चिकटवले जाते, ज्यामध्ये वाळू आणि राळ बाईंडरचे मिश्रण असते. डंप बॉक्स उलटा केला जातो, ज्यामुळे हे वाळू-राळ मिश्रण पॅटर्नला कोट करू देते. गरम झालेल्या पॅटर्नमुळे मिश्रण अंशतः बरे होते, जे आता पॅटर्नभोवती एक कवच बनवते. प्रत्येक नमुना अर्धा आणि सभोवतालचा शेल ओव्हनमध्ये पूर्ण करण्यासाठी बरा केला जातो आणि नंतर शेल पॅटर्नमधून बाहेर काढला जातो.
3.मोल्ड असेंबली - दोन शेलचे अर्धे भाग एकत्र जोडले जातात आणि संपूर्ण शेल मोल्ड तयार करण्यासाठी सुरक्षितपणे क्लॅम्प केले जातात. कोणतेही कोर आवश्यक असल्यास, ते साचा बंद करण्यापूर्वी घातले जातात. शेल मोल्ड नंतर फ्लास्कमध्ये ठेवला जातो आणि त्याला आधार सामग्रीद्वारे आधार दिला जातो.
4. ओतणे - साचा सुरक्षितपणे एकत्र बांधला जातो, तर वितळलेला धातू गेटिंग सिस्टीममध्ये एका लेडलमधून ओतला जातो आणि मोल्डची पोकळी भरते.
5.कूलिंग - साचा भरल्यानंतर, वितळलेल्या धातूला थंड होण्यासाठी आणि अंतिम कास्टिंगच्या आकारात घट्ट करण्याची परवानगी दिली जाते.
6.कास्टिंग काढून टाकणे - वितळलेला धातू थंड झाल्यानंतर, साचा तोडला जाऊ शकतो आणि कास्टिंग काढले जाऊ शकते. फीड सिस्टममधून अतिरिक्त धातू आणि साच्यातील कोणतीही वाळू काढून टाकण्यासाठी ट्रिमिंग आणि साफसफाईची प्रक्रिया आवश्यक आहे.

पाणी ग्लास गुंतवणूक कास्टिंग

पाणी ग्लास गुंतवणूक कास्टिंगगुंतवणूक कास्टिंग (म्हणजे गमावलेली मेण पद्धत) सारखीच आहे, परंतु विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी उपयुक्त आहे आणि उत्पादनासाठी स्वस्त आहे. ही प्रक्रिया वाळूच्या कास्टिंगद्वारे साध्य केलेल्या पृष्ठभागापेक्षा खूप वरच्या पृष्ठभागाची आणि मितीय अचूकता प्रदान करते आणि अधिक जटिल आकार प्राप्त केले जाऊ शकते. स्टील्स व्यतिरिक्त, या पद्धतीचा वापर करून लोह आणि एसजी लोखंडासारख्या पर्यायी सामग्री कास्ट करणे शक्य आहे.
हरवलेली मेण पद्धत आणि वॉटर ग्लास कास्टिंगमधील फरक म्हणजे सिरेमिक मोल्डमधून मेण काढून टाकण्याचा मार्ग:
· इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग मेण वितळवण्यासाठी उच्च तापमान ऑटोक्लेव्ह वापरते, तर:-
· वॉटर ग्लास कास्टिंगमध्ये मेण काढण्यासाठी मोल्ड गरम पाण्यात बुडवले जातात. मग मेण साच्यापासून दूर वितळले जाते आणि ते पाण्याच्या पृष्ठभागावर तरंगते. हे नंतर ते स्किम केले जाऊ शकते आणि मेण बनवण्याच्या हेतूंसाठी पुन्हा वापरण्यास अनुमती देते.
अर्थात, हे पर्यावरणीय फायदे देखील प्रदान करते आणि मेण पूर्णपणे पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे.
लेस्टर-कास्ट चीनमधील त्यांच्या भागीदार कंपनीद्वारे वॉटर ग्लास पर्याय ऑफर करण्यास सक्षम आहे, ज्यांच्याकडे ही प्रक्रिया वापरून घटकांच्या निर्मितीमध्ये भरपूर अनुभव आहे.
थोडक्यात, वॉटर ग्लास प्रक्रिया ऑफर करते:
· वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त.
· वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त मितीय अचूकता.
· अधिक जटिल भाग मिळवा.
पारंपारिक गुंतवणूक कास्टिंग पद्धतीपेक्षा मोठे भाग.
· गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा स्वस्त.
· धातूंची अधिक निवड.
· पर्यावरणीय फायदे.
वॉटर ग्लास कास्टिंग ही गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेपैकी एक आहे, ज्यामध्ये पाण्याचा ग्लास मोल्डिंग मटेरियलमध्ये प्रमाणात जोडला जातो आणि नंतर 6-8 मिनिटे ढवळून मिसळला जातो, नंतर सोडियम सिलिकेट-बॉन्डेड वाळूमध्ये बारीक केला जातो. मग वाळू मोल्ड बॉक्समध्ये टाकली जाते ज्यामध्ये CO2 जास्त प्रमाणात उडाला आहे. CO2 पाण्याच्या ग्लाससह सिलिका जेलपासून रासायनिक अभिक्रिया सुरू करते जे सोडियम सिलिकेट-बंधित वाळू कठोर करते.
तुमच्या सानुकूलित भागांसाठी वॉटर ग्लास कास्टिंग का निवडावे?
वॉटर ग्लास कास्टिंग पार्ट्स ही सर्वात किफायतशीर कास्टिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये लहान शेल बनवण्याची सायकल असते, जी तुम्हाला खूप खर्च कमी करण्यास मदत करते.
सिलिका सोल कास्टिंग पार्ट्सच्या तुलनेत, वॉटर ग्लास कास्टिंग घटक मोठ्या पृष्ठभागावरील खडबडीत आणि कमी आकारमान अचूकतेसह आहेत.
इन्व्हेस्टमेंट वॉटर ग्लास कास्टिंग पार्ट्सची पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे, म्हणून ते प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातु स्टील कास्टिंगसाठी वापरले जाते. आणि सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग प्रामुख्याने उच्च-मिश्रित स्टील आणि स्टेनलेस स्टील उत्पादनांसाठी वापरली जाते.
ऍप्लिकेशन: चायना वॉटर ग्लास कास्टिंग सर्व प्रकारच्या मशिनरीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर लागू केले जाते, जसे की ऑटोमोटिव्ह कास्टिंग, अभियांत्रिकी मशिनरी कास्टिंग, कृषी कास्टिंग पार्ट्स, मोटर कास्टिंग घटक, लिफ्ट कास्ट पार्ट्स, खाण भाग, पृथ्वी-मुव्हिंग मशीनरी कास्टिंग घटक, बांधकाम मशीनरी कास्टिंग भाग, सागरी आणि जहाज कास्टिंग, पंप फिटिंग्ज, हायड्रॉलिक सिलेंडर कास्टिंग, वाल्व कास्टिंग स्पेअर पार्ट्स आणि विविध धातू कास्टिंग.

वैशिष्ट्यीकृत उत्पादने

आमच्याबद्दल

बद्दल
आम्हाला

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. हे Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City येथे स्थित आहे, जे चीनमध्ये अचूक कास्टिंगसाठी ओळखले जाते. हे Ningbo Huashen Group च्या अधीन आहे, ज्यांच्या एकूण 5 कंपन्या आहेत. .900 हून अधिक कर्मचार्‍यांसह आणि वार्षिक उत्पादन 3,000 टनांपेक्षा जास्त आहे. मुख्य व्यवसाय श्रेणी आहेतसिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वॉटर ग्लास इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग आणि कंपोझिट लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग.चीनमध्ये अचूक कास्टिंगसाठी हा प्रसिद्ध पुरवठा आहे.

तपशील पहा

पुढे वाचा