विविध कास्टिंगची वैशिष्ट्ये आणि फरक

1. द्रव धातूच्या ओतण्याच्या प्रक्रियेनुसार कास्टिंगला गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग आणि प्रेशर कास्टिंगमध्ये देखील विभागले जाऊ शकते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग म्हणजे कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या कृती अंतर्गत धातूच्या द्रवाचा संदर्भ देते, ज्याला कास्टिंग देखील म्हणतात. सामान्यीकृत गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये सँड कास्टिंग, मेटल कास्टिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, मड कास्टिंग इत्यादींचा समावेश होतो. अरुंद गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग म्हणजे मेटल मोल्ड कास्टिंग. प्रेशर कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये द्रव धातू इतर बाह्य शक्तींच्या (गुरुत्वाकर्षण वगळून) कृती अंतर्गत मोल्डमध्ये इंजेक्ट केला जातो. व्यापक अर्थाने प्रेशर कास्टिंगमध्ये प्रेशर कास्टिंग आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इत्यादींचा समावेश होतो. प्रेशर कास्टिंगचा संकुचित अर्थ मेटल मोल्ड प्रेशर कास्टिंग मशीनचा संदर्भ देते, ज्याला डाय कास्टिंग म्हणतात. Xudong प्रेसिजन कास्टिंग फॅक्टरी बर्याच काळापासून वाळू आणि धातूच्या साच्यांचे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये गुंतलेली आहे. या कास्टिंग प्रक्रिया नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जातात, परंतु सर्वात कमी सापेक्ष किंमत देखील आहे.

2. वाळू कास्टिंग ही पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी मुख्य मोल्डिंग सामग्री म्हणून वाळूचा वापर करते. वाळूचा साचा सामान्यतः गुरुत्वाकर्षणाने कास्ट केला जातो आणि विशेष आवश्यकता असताना कमी दाबाचे कास्टिंग आणि सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग देखील वापरले जाऊ शकते. वाळूच्या कास्टिंगमध्ये अनुकूलतेची विस्तृत श्रेणी आहे, लहान, मोठे, साधे, जटिल, एकल, मोठ्या प्रमाणात वापरले जाऊ शकते. वाळू कास्टिंग मोल्ड, लाकूड उत्पादन वापरण्यासाठी वापरले जाते, सामान्यतः लाकूड मूस म्हणून ओळखले जाते. Xudong प्रिसिजन कास्टिंग फॅक्टरीने सर्व अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे साचे किंवा राळ मोल्ड्स उच्च मितीय अचूकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासह बदलले आहेत, एका तुकड्यात तयार केलेले वाळूचे साचे वगळता, सहज विकृतीचे दोष आणि लाकडी साच्यांचे सोपे नुकसान बदलण्यासाठी. जरी किंमत सुधारली गेली आहे, परंतु तरीही ती मेटल मोल्ड कास्टिंग मोल्डपेक्षा खूपच स्वस्त आहे, लहान बॅच आणि मोठ्या उत्पादनामध्ये, किंमतीचा फायदा विशेषतः प्रमुख आहे. याव्यतिरिक्त, वाळू धातूपेक्षा अधिक अपवर्तक आहे, म्हणून तांबे मिश्र धातु आणि फेरस धातू यांसारख्या उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेले साहित्य देखील या प्रक्रियेत वापरले जाते. तथापि, वाळूच्या कास्टिंगमध्ये काही कमतरता देखील आहेत: कारण प्रत्येक वाळू कास्टिंग फक्त एकदाच टाकली जाऊ शकते, कास्टिंग केल्यानंतर कास्टिंग खराब होते, पुन्हा आकार देणे आवश्यक आहे, त्यामुळे वाळूच्या कास्टिंगची उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे; वाळूचे एकंदर स्वरूप मऊ आणि सच्छिद्र असल्यामुळे, वाळूच्या कास्टिंगची मितीय अचूकता कमी आहे आणि पृष्ठभाग खडबडीत आहे. तथापि, XUDong प्रिसिजन कास्टिंग्सने वाळूच्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली आहे आणि शॉट ब्लास्टिंगचा प्रभाव मेटल कास्टिंगशी तुलना करता येतो.

3. मेटल मोल्ड कास्टिंग ही उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलसह कास्टिंगसाठी पोकळ साचा बनविण्याची एक आधुनिक प्रक्रिया आहे. धातूचा साचा गुरुत्वाकर्षण किंवा दाबाने टाकला जाऊ शकतो. मेटल प्रकाराचा कास्टिंग मोल्ड वारंवार वापरला जाऊ शकतो. प्रत्येक वेळी सोन्याचा द्रव ओतला जातो तेव्हा कास्टिंग मिळते. आयुष्य खूप मोठे आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता खूप जास्त आहे. मेटल कास्टिंग केवळ चांगली मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग नाही आणि समान द्रव धातू ओतण्याच्या बाबतीत, कास्टिंगची ताकद वाळूच्या साच्यापेक्षा जास्त असते आणि ते नुकसान करणे सोपे नसते. म्हणून, नॉन-फेरस धातूंच्या मध्यम आणि लहान कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, जोपर्यंत कास्टिंग सामग्रीचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही तोपर्यंत, मेटल मोल्ड कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते. तथापि, मेटल मोल्ड कास्टिंगचे काही तोटे देखील आहेत: कारण उष्णता प्रतिरोधक मिश्र धातु पोलाद आणि त्यावर पोकळ पोकळीची प्रक्रिया अधिक महाग आहे, त्यामुळे मेटल मोल्डची किंमत स्वस्त नाही, परंतु एकंदर आणि डाय कास्टिंग मोल्डची किंमत खूपच स्वस्त आहे. लहान बॅच उत्पादनासाठी, प्रति उत्पादन मोल्डची किंमत स्पष्टपणे खूप जास्त आहे आणि सामान्यतः स्वीकार्य नाही. आणि मेटल मोल्ड मोल्ड सामग्रीच्या आकाराने आणि पोकळी प्रक्रिया उपकरणे आणि कास्टिंग उपकरणांच्या क्षमतेनुसार मर्यादित असल्याने, ते विशेषतः मोठ्या कास्टिंगबद्दल काहीही करण्यास अक्षम आहे. परिणामी, लहान बॅच आणि मोठ्या उत्पादनामध्ये मेटल मोल्ड कास्टिंग क्वचितच वापरली जाते. याव्यतिरिक्त, जरी धातूचा साचा उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील वापरत असला तरी, त्याची उष्णता-प्रतिरोधक क्षमता अद्याप मर्यादित आहे. हे सामान्यतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्त मिश्र धातु आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगमध्ये वापरले जाते आणि तांबे मिश्र धातुच्या कास्टिंगमध्ये कमी वापरले जाते आणि फेरस धातूच्या कास्टिंगमध्ये कमी वापरले जाते. Xudong प्रिसिजन कास्टिंग फॅक्टरी सर्व मेटल मोल्ड्स स्वतः बनवते आणि तयार करते, त्यामुळे आम्ही ग्राहकांना कमी किंमतीत आणि योग्यतेसह उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड्स अधिक वेळेवर प्रदान करू शकतो.

4. डाय कास्टिंग ही डाय कास्टिंग मशीनवर मेटल मोल्ड प्रेशर कास्टिंग आहे, जी सध्या सर्वात कार्यक्षम कास्टिंग प्रक्रिया आहे. डाय कास्टिंग मशीन्स हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीनमध्ये विभागली जातात. हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीनमध्ये उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, कमी सामग्रीचे नुकसान आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीनपेक्षा उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे. तथापि, भागांच्या उष्णतेच्या प्रतिकारामुळे मर्यादित, ते सध्या फक्त झिंक मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि इतर कमी वितळण्याच्या बिंदू सामग्रीच्या कास्टिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे डाय कास्टिंग, जे आज मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ते फक्त कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीनमध्ये तयार केले जाऊ शकतात कारण त्यांच्या वितळण्याचे बिंदू जास्त आहेत. डाय कास्टिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत की द्रव धातू उच्च दाब आणि उच्च गतीने पोकळी भरते आणि उच्च दाबाखाली तयार होते आणि घन बनते. डाय कास्टिंगच्या उणीवा आहेत: उच्च दाब आणि उच्च वेगाने पोकळी भरण्याच्या प्रक्रियेत द्रव धातू, अपरिहार्यपणे पोकळीतील हवा कास्टिंगमध्ये गुंडाळली जाते, त्वचेखालील छिद्र तयार करते, त्यामुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंगसाठी योग्य नाही. हीट ट्रीटमेंट, झिंक अॅलॉय डाय कास्टिंग पृष्ठभागाच्या स्प्रेसाठी योग्य नाही (परंतु स्प्रे पेंट असू शकते). अन्यथा, कास्टिंगचे अंतर्गत एअर होल थर्मलली विस्तारित केले जाईल आणि वरील उपचाराने गरम केल्यावर कास्टिंग विकृत होईल किंवा बुडबुडा होईल. याव्यतिरिक्त, डाय कास्टिंगचा यांत्रिक कटिंग भत्ता देखील लहान असावा, साधारणपणे सुमारे 0.5 मिमी, जे केवळ कास्टिंगचे वजन कमी करू शकत नाही, खर्च कमी करण्यासाठी कटिंगची रक्कम कमी करू शकते, परंतु पृष्ठभागाच्या दाट थरात प्रवेश करणे देखील टाळू शकते. त्वचेखालील छिद्र, परिणामी वर्कपीस स्क्रॅप होते.