दोष वैशिष्ट्ये:
कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा आतील वाळू असलेले छिद्र किंवा स्पष्टपणे कमी मांस
निर्मितीची कारणे:
A. मोल्डिंग वाळूची कमी आर्द्रता
B. अयोग्य रचना, दीर्घ मोल्डिंग वेळ, दीर्घकालीन बेकिंग आणि "ओलावा स्थलांतर" यामुळे स्थानिक मोल्डिंग वाळूची ताकद कमी होते आणि फोड तयार होतात
C. प्रवाही मार्गाची अयोग्य रचना, ओतताना गरम धातूचे घासणे यामुळे फोड येतात
D. खराब प्रवाह मार्ग किंवा मोल्ड ड्राफ्ट, पुल-आउट क्रॅक आणि वाळूचे नुकसान
E. पोकळीमध्ये "पडणारी वाळू" आहे, जसे की मोल्डिंग रूम जीर्ण झाली आहे, स्प्रू कप बुडला आहे, दाबण्याचे (वास्तविक) उपकरण गेटवर दाबले आहे किंवा मोल्डिंग रूमच्या वरती वाळू पडत आहे.
F. वाळूच्या गाभ्यामध्ये burrs किंवा तरंगणारी वाळू असते आणि कोर सेट केल्यावर ते स्वच्छ उडवले जात नाही.
G. टेम्प्लेट विकृत आहे, ज्यामुळे वाळू पिळते आणि वाळू घसरते
सुधारणा:
A. खराब ड्राफ्टिंगमुळे वाळू आणि स्लॅग होल कमी करण्यासाठी मॉडेलला पॉलिश करा आणि प्रवाहाचा मार्ग पॉलिश करा
B. गेटिंग सिस्टमचा स्लॅग टिकवून ठेवणारा प्रभाव सुधारण्यासाठी स्कीम डिझाइनमध्ये सर्वसमावेशक गेटिंग सिस्टम वापरली जाते
C. योजनेची पुनर्गणना करा, आणि वाळू आणि स्लॅग फ्लोटिंग सुलभ करण्यासाठी राइजरमध्ये प्रवेश करणारे पाणी कमी करण्याची शिफारस केली जाते.
D. आधी किंवा बाजूची नोंद वाढवा
E. जर मोल्डचे भाग जीर्ण झाले असतील, तर ते वेळेत बदला
F. ओतण्याची वेळ खूप मोठी असल्यास किंवा एकाच वेळी पंच करणे शक्य नसल्यास, योजना पुन्हा मोजा.
G. वाळू पिळत असल्यास, पॅनेलमध्ये कोणतीही समस्या नसल्याची पुष्टी झाल्यावर, वाळू पिळण्याच्या स्थितीच्या क्लॅम्पिंग लाइनवरील आर कोन किंवा दाब-विरोधी पट्टी
H. स्लॅग टिकवून ठेवण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी वॉटर इनलेट किंवा रिक्त होल्डर पातळ करणे
I. योजनेवर स्लॅग कलेक्शन पॅकेज बनवा
J. फ्लश करणे सोपे असलेले भाग टाळण्यासाठी पाण्याच्या इनलेटची स्थिती बदला (पाणी वाहणाऱ्या वाळूच्या कोरवर टाकू नका
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd कडून Santos Wang द्वारा संपादित.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१