गुंतवणूक कास्टिंग म्हणजे काय आणि ते कसे कार्य करते?

डिझाईनची आवश्यकता, किंमत आणि उत्पादनाची व्यवहार्यता यांसारखे घटक उत्पादन तयार करण्यासाठी कोणती कास्टिंग प्रक्रिया सर्वात योग्य आहे हे ठरवतात. गुंतवणूक कास्टिंगचे वर्णन करणारा हा लेख तुम्हाला सूचित कास्टिंग निर्णय घेण्यास मदत करण्याच्या उद्देशाने आहे.

इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग सामग्रीचा अपव्यय, ऊर्जा आणि त्यानंतरचे मशीनिंग कमी करताना अचूक घटक तयार करते. हे अत्यंत क्लिष्ट भागांचे उत्पादन देखील सुनिश्चित करू शकते. हे अभियंत्यांना डिझाइन करण्यासाठी गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया खूप उपयुक्त बनवते.

गुंतवणूक कास्टिंग म्हणजे काय हे समजून घेणे हे ध्येय आहे. तर, âinvestmentâ कास्टिंगमध्ये नेमकी गुंतवणूक काय आहे? âinvestedâ या शब्दाचा ऐतिहासिकदृष्ट्या âclothedâ किंवा âभोवतीचा अर्थ आहे. मेणाचा नमुना वितळला जातो आणि भट्टीत काढला जातो आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी धातू शेलमध्ये ओतली जाते.

गुंतवणूक कास्टिंग कशासाठी वापरली जाते? अधिक समजून घेण्यासाठी गुंतवणूक कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया खंडित करूया:

नमुना तयार करणे

हे तयार झालेल्या भागाप्रमाणेच तपशिलांसह पॅटर्न वापरते, शिवाय थर्मल आकुंचन (म्हणजे आकुंचन) साठी भत्ता आहे.

मेटल इंजेक्शन डाय वापरून नमुने सामान्यत: मेणाचे बनलेले असतात.

मेणाचे नमुने बसवणे आणि झाड तयार करणे

एकदा मेणाचा नमुना तयार झाल्यानंतर, ते मेणाच्या इतर घटकांसह एकत्र केले जाते ज्यामुळे गेट आणि रनर मेटल डिलिव्हरी सिस्टम तयार होते.

इच्छित फिनिश घटकाच्या आकार आणि कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, एकाच झाडाचा वापर करून अनेक मेण नमुन्यांची प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

संपूर्ण मेण पॅटर्न असेंबली सिरॅमिक स्लरीमध्ये बुडविली जाते, वाळूच्या स्टुकोने झाकलेली असते आणि कोरडे होऊ दिले जाते.

इच्छित जाडीचे कवच तयार होईपर्यंत ओले बुडविणे आणि त्यानंतरचे स्टुकोइंगचे चक्र पुनरावृत्ती होते. ती जाडी अंशतः उत्पादनाचा आकार आणि कॉन्फिगरेशनद्वारे निर्धारित केली जाते.

सिरॅमिक शेल सुकल्यानंतर, कास्टिंग दरम्यान वितळलेल्या धातूला टिकवून ठेवण्यासाठी ते पुरेसे मजबूत होते.

मेण काढणे

बहुतेक मेण वितळण्यासाठी संपूर्ण असेंबली स्टीम ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवली जाते.

सिरेमिक शेलमध्ये भिजलेले कोणतेही उरलेले मेण भट्टीत जाळून टाकले जाते. या टप्प्यावर, अवशिष्ट मेण नमुना आणि गेटिंग सामग्री पूर्णपणे काढून टाकली गेली आहे आणि सिरेमिक मोल्ड इच्छित कास्ट भागाच्या आकारात पोकळीसह राहते.

हे उच्च-तापमान ऑपरेशन देखील सिरेमिक सामग्रीची ताकद आणि स्थिरता वाढवते. याव्यतिरिक्त, ते ओतताना शेल आणि धातूची प्रतिक्रिया कमी करण्यास मदत करते.

वितळणे आणि कास्ट करा

साचा विशिष्ट तापमानाला आधीपासून गरम केला जातो आणि वितळलेल्या धातूने भरला जातो, ज्यामुळे धातूचे कास्टिंग तयार होते.

या प्रक्रियेचा वापर करून जवळजवळ कोणत्याही मिश्रधातूचे उत्पादन केले जाऊ शकते. मिश्रधातूच्या रसायनशास्त्रानुसार हवा वितळणे किंवा व्हॅक्यूम वितळणे यापैकी एक वापरले जाऊ शकते. व्हॅक्यूम वितळण्याचा उपयोग प्रामुख्याने मिश्रधातूमध्ये प्रतिक्रियाशील घटक असतो तेव्हा केला जातो.

अंतिम ऑपरेशन्स

एकदा कास्टिंग पुरेसे थंड झाल्यावर, नॉकआउट ऑपरेशनमध्ये मोल्ड शेल कास्टिंगपासून तोडला जातो.

कास्टिंगमधून गेट्स आणि रनर्स कापले जातात आणि आवश्यक असल्यास, कास्टिंग पूर्ण करण्यासाठी अंतिम प्रक्रियेनंतर सँडब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग आणि मशीनिंग केले जाते.

विना-विध्वंसक चाचणीमध्ये फ्लोरोसेंट पेनिट्रंट, चुंबकीय कण, रेडियोग्राफिक किंवा इतर तपासणी समाविष्ट असू शकतात. शिपमेंटपूर्वी अंतिम मितीय तपासणी, मिश्र धातु चाचणी निकाल आणि NDT सत्यापित केले जातात.

आकार श्रेणी:

जरी बहुतेक गुंतवणुकीचे कास्टिंग लहान असले तरी, गुंतवणूक प्रक्रिया 1,000 पौंडांपेक्षा जास्त वजनाचे कास्टिंग तयार करू शकते. ही क्षमता तुलनेने कमी गुंतवणुकीसाठी मर्यादित आहे आणि हाताळणीसाठी विशेष कौशल्य आवश्यक आहे. बहुतेक कास्ट भाग औंसमध्ये 20-पाऊंड श्रेणीत येतात.

बहुमुखी आणि गुंतागुंतीचे आकार:

गुंतवणुकीचे कास्टिंग क्लिष्ट परिच्छेद आणि आकृतिबंधांसह सातत्यपूर्ण आणि पुनरावृत्ती होणारी जवळची सहनशीलता प्रदान करते. यापैकी अनेक कॉन्फिगरेशन तयार करणे अशक्य आहे. उदाहरणार्थ, जिथे मशीन टूल्स पोहोचू शकत नाहीत. निव्वळ-आकार किंवा जवळ-निव्वळ-आकाराचे कास्ट घटक साध्य केल्याने पोस्ट-कास्ट प्रक्रिया खर्च नाटकीयरित्या कमी होऊ शकतो.

वेल्डमेंट किंवा फॅब्रिकेटिंगसाठी गुंतवणूक कास्टिंग हा एक चांगला पर्याय आहे. अनेक घटक एकाच कास्टिंगमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात. जितके अधिक एकत्रित केले जाईल तितकी उत्पादन कार्यक्षमता चांगली. मल्टी-पीस घटकांना एकाच गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये रूपांतरित केल्याने सामान्यत: अधिक मितीय अचूकता आणि भागाची जटिलता कमी होते.