- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
लोह कास्टिंगचा खडबडीतपणा सुधारण्याचा मार्ग
2022-11-02
वाळूचा आकार पृष्ठभागावर जास्त परिणाम करतो. गोलाकार, चौरस आणि त्रिकोणी वाळूचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. त्रिकोणी वाळू सर्वात वाईट आहेत. वाळू मिसळताना वाळूमधील अंतर मोठे असते. जर ते रेझिन सँड कास्टिंग असेल, तर त्यासाठी भरपूर रेजिन खर्च होतात.
2) कास्टिंगसाठी आवश्यक साहित्य
काही सामग्री वाळूच्या कास्टिंगसाठी योग्य नाहीत, जसे की खूप कमी मॅंगनीज असलेली काही सामग्री. अशा सामग्रीमधून टाकलेले घटक गंभीर संकोचनासह असतात आणि पृष्ठभाग अत्यंत खडबडीत असतो.
3) ओतण्याची प्रणाली
जर ओतण्याची प्रणाली वाजवी रीतीने डिझाइन केलेली नसेल तर, संकोचन आणि अपुरे कास्ट दोष असतील. जर सप्रेस स्लॅग सिस्टीम वाजवी नसेल, तर स्लॅग्स कास्टिंग पोकळींमध्ये वाहतील, ज्यामुळे वाळूच्या छिद्रांमध्ये दोष निर्माण होतील. याचा परिणाम खडबडीत होईल.
4) स्लॅगिंग
जर वितळलेल्या लोखंडाच्या पाण्यातील स्लॅग पुरेसे काढले नाहीत किंवा ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान स्पष्टपणे गाळले गेले नाहीत, तर स्लॅग कास्ट कॅव्हिटीमध्ये ओतले जातील. यामुळे स्लॅग समावेशन दोष निर्माण होतील. याचा परिणाम खडबडीत होईल.
5) अयोग्य ऑपरेशन
अयोग्य ऑपरेशनमुळे कास्टिंग दोष आणि खडबडीत पृष्ठभाग देखील होऊ शकतात. अशा अयोग्य ऑपरेशन्समध्ये, मोल्ड्स असेंबलिंग दरम्यान वाळू पुरेशी साफ केली जात नाही, मॉडेलिंग दरम्यान रेती कॉम्पॅक्ट केली जात नाही आणि वाळू दरम्यान चुकीचे जुळणारे दर यांचा समावेश होतो. वाळू किंवा मॉडेल पुरेसे मजबूत नसल्यास, वाळूच्या छिद्रांमध्ये दोष निर्माण होतील.
6) पी ची टक्केवारी
जर पी
2) कास्टिंगसाठी आवश्यक साहित्य
काही सामग्री वाळूच्या कास्टिंगसाठी योग्य नाहीत, जसे की खूप कमी मॅंगनीज असलेली काही सामग्री. अशा सामग्रीमधून टाकलेले घटक गंभीर संकोचनासह असतात आणि पृष्ठभाग अत्यंत खडबडीत असतो.
3) ओतण्याची प्रणाली
जर ओतण्याची प्रणाली वाजवी रीतीने डिझाइन केलेली नसेल तर, संकोचन आणि अपुरे कास्ट दोष असतील. जर सप्रेस स्लॅग सिस्टीम वाजवी नसेल, तर स्लॅग्स कास्टिंग पोकळींमध्ये वाहतील, ज्यामुळे वाळूच्या छिद्रांमध्ये दोष निर्माण होतील. याचा परिणाम खडबडीत होईल.
4) स्लॅगिंग
जर वितळलेल्या लोखंडाच्या पाण्यातील स्लॅग पुरेसे काढले नाहीत किंवा ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान स्पष्टपणे गाळले गेले नाहीत, तर स्लॅग कास्ट कॅव्हिटीमध्ये ओतले जातील. यामुळे स्लॅग समावेशन दोष निर्माण होतील. याचा परिणाम खडबडीत होईल.
5) अयोग्य ऑपरेशन
अयोग्य ऑपरेशनमुळे कास्टिंग दोष आणि खडबडीत पृष्ठभाग देखील होऊ शकतात. अशा अयोग्य ऑपरेशन्समध्ये, मोल्ड्स असेंबलिंग दरम्यान वाळू पुरेशी साफ केली जात नाही, मॉडेलिंग दरम्यान रेती कॉम्पॅक्ट केली जात नाही आणि वाळू दरम्यान चुकीचे जुळणारे दर यांचा समावेश होतो. वाळू किंवा मॉडेल पुरेसे मजबूत नसल्यास, वाळूच्या छिद्रांमध्ये दोष निर्माण होतील.
6) पी ची टक्केवारी
जर पी
अनुभवानुसार, काही उच्च तापमान रोधक जोडल्याने प्रीकोटेड वाळूच्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुधारू शकतो. अशा उच्च तापमानाच्या प्रतिकारांमुळे घन फेज सिंटरिंग प्राप्त होऊ शकते, ज्यामुळे लोखंडी कास्टिंगची उग्रता किंवा गुळगुळीत पातळी वाढते.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd कडून Santos Wang द्वारा संपादित.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१
