डाय कास्टिंग म्हणजे काय?

2022-12-02

प्रक्रिया

पारंपारिक डाई कास्टिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने चार पायऱ्यांनी बनलेले असते, किंवा उच्च दाब डाय कास्टिंग म्हणतात. साचा तयार करणे, भरणे, इंजेक्शन मोल्ड आणि शेकआउट या चार चरणांचा समावेश आहे. ते विविध सुधारित डाय-कास्टिंग प्रक्रियेचा आधार देखील आहेत. तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, आम्हाला मोल्डच्या पोकळीवर वंगण फवारण्याची आवश्यकता आहे, वंगण साच्याचे तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करू शकतात, परंतु मोल्ड सोडण्यास देखील मदत करू शकतात. त्यानंतर तुम्ही साचा बंद करू शकता, उच्च-दाबाने वितळलेल्या धातूला साच्यामध्ये इंजेक्शन देऊन मोल्ड बंद करू शकता. .दबाव 10 ते 175 दशलक्ष mpa दरम्यान असतो. वितळलेला धातू भरल्यानंतर, कास्टिंग सॉलिडिफिकेशन होईपर्यंत दबाव राहील. नंतर पुश रॉड सर्व कास्टिंग बाहेर ढकलेल. एका साच्यात अनेक मोल्ड पोकळी असू शकतात, त्यामुळे प्रत्येक वेळी निर्माण होऊ शकते. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान एकाधिक कास्टिंग. शेकआउट प्रक्रियेसाठी गेट, रनर, गेट आणि फ्लॅशसह अवशेष वेगळे करणे आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया सामान्यतः विशेष ट्रिमिंग डाय एक्सट्रुजन कास्टिंगद्वारे होते. सॉइंग आणि ग्राइंडिंगसह डॉफिंगच्या इतर पद्धती.

उपकरणे

डाय कास्टिंग मशीन प्रामुख्याने दोन वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते, हॉट चेंबर डाय-कास्टिंग मशीन आणि कोल्ड चेंबर डाय-कास्टिंग मशीन. फरक हा आहे की ते किती शक्ती सहन करू शकतात, विशिष्ट ताण 400 ते 4000 किलो दरम्यान असतो.

डाय कास्टिंगमध्ये वापरलेले धातू

डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या धातूंमध्ये जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि शिसे टिन मिश्र धातु यांचा समावेश होतो.

*झिंक डाय कास्टिंग्स: सर्वात सोपी डाय कास्टेड मेटल. लहान भाग बनवणे खूप किफायतशीर आहे, कोटिंग करणे सोपे आहे, उच्च संकुचित शक्ती, प्लॅस्टिकिटी, दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.

*अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग: हलकी गुणवत्ता, कॉम्प्लेक्स आणि पातळ वॉल कास्टिंगच्या निर्मितीसाठी उच्च परिमाण स्थिरता, मजबूत गंज प्रतिकार, चांगली यांत्रिक कार्यप्रदर्शन, उच्च थर्मल चालकता आणि विद्युत चालकता, उच्च तापमानात उच्च शक्ती.

*मॅग्नेशियम डाय कास्टिंग: मशीनिंग करण्यास सोपे, उच्च शक्ती वजन गुणोत्तर, सर्व डाय कास्ट केलेल्या धातूंमध्ये सर्वात हलके वजन आहे.

*कॉपर डाय कास्टिंग्स: उच्च कडकपणा, मजबूत गंज प्रतिरोध, सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या डाय-कास्ट केलेल्या धातूंमध्ये सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म, पोलाद प्रतिरोधकता, स्टीलच्या जवळची ताकद.

फायदे आणि तोटे

डाय कास्टिंगच्या फायद्यांमध्ये चांगल्या आकाराची अचूकता समाविष्ट आहे. इतर कास्टिंग प्रक्रियेशी तुलना करता (गुंतवणूक कास्टिंग आणि वाळू कास्टिंग), कास्टिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, गोलाकार कोपरे त्रिज्या अंदाजे 1-2.5 मायक्रॉन आहे ते थेट अंतर्गत रचना जसे की रेशीम, हीटिंग एलिमेंट, उच्च शक्ती आणि बेअरिंग पृष्ठभाग कास्ट करू शकते. इतर फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे की ते दुय्यम मशीनिंग कमी किंवा टाळू शकते, उच्च उत्पादन गती आणि तन्य शक्ती 415 दशलक्ष mpa पर्यंत पोहोचू शकते, उच्च द्रव धातू कास्ट करू शकते.

डाई कास्टिंगचा सर्वात मोठा तोटा म्हणजे उच्च उत्पादन खर्च. कास्टिंग उपकरणे आणि साचा, साचा संबंधित घटक सर्व इतर कास्टिंग पद्धतीच्या तुलनेत महाग आहेत. त्यामुळे डाय कास्टिंग उत्पादन मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांसाठी अधिक योग्य आहे. इतर तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ही प्रक्रिया फक्त द्रव धातूला लागू होते आणि कास्टिंगचे वजन 30 ग्रॅम ते 10 किलोग्रॅम दरम्यान असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, शेवटच्या बॅचमधील डाय कास्टिंग नेहमी सच्छिद्रता बाहेर टाकतात. त्यामुळे कोणतीही उष्णता उपचार किंवा वेल्डिंग करता येत नाही, कारण अंतराच्या आतील वायू उष्णतेच्या प्रभावाखाली विस्तारित होईल, ज्यामुळे अंतर्गत सूक्ष्म दोष निर्माण होतात.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd कडून Santos Wang द्वारा संपादित.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१

मागील:अॅल्युमिनियम डाई कास्टिंगच्या निर्मितीचे मुख्य मुद्दे

पुढे:वॉटर ग्लास कास्टिंग स्वयंचलित उत्पादन लाइन