- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
चीनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या धातूला आकार देणारी प्रक्रिया
2022-12-13
गुंतवणूक कास्टिंग तंत्रज्ञानाव्यतिरिक्त, चीनमध्ये इतर अनेक धातू आकार देण्याच्या प्रक्रिया आहेत. आमची कंपनी ग्राहकांसाठी अशी उत्पादने सोर्स करण्यात अनुभवी आहे. या धातूला आकार देण्याच्या प्रक्रियेबद्दल येथे थोडक्यात बोलूया.
1) डाय कास्टिंग
डाय कास्टिंग तंत्रज्ञान बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या कास्टिंगसाठी वापरले जाते. डाई कास्टिंगसाठी लागणारे साचे हे धातूपासून बनवले जातात. कारण डाय कास्टिंगला मोल्ड्समध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्ट करण्यासाठी उच्च दाबाची आवश्यकता असते. विविध उद्योगांसाठी घटक तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग ही अतिशय लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया आहे.
२) वाळू टाकणे
आमच्या कारखान्यात गुंतवणूक कास्टिंगसाठी वजन आणि संरचना मर्यादा आहेत. वाळू कास्टिंग तंत्रज्ञान अशा समस्या सोडविण्यास मदत करू शकते. मोठ्या आकाराच्या, लवचिक किंवा राखाडी लोह असलेल्या उत्पादनांसाठी, आम्ही सहसा वाळू कास्टिंग प्रक्रियेत उत्पादने बनविण्याचा सल्ला देतो. फक्त समस्या म्हणजे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि कास्टिंग सहनशीलता गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा मोठी आहे.
३) फोर्जिंग
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये ओपन डाय फोर्जिंग आणि क्लोज डाय फोर्जिंग (याला मोल्ड फोर्जिंग किंवा ड्रॉप फोर्जिंग देखील म्हणतात). फोर्जिंग प्रक्रिया अधिक उच्च घनता आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह धातूची उत्पादने मिळविण्यात मदत करू शकते. परंतु फोर्जिंग प्रक्रिया केवळ साध्या संरचनेसह फोर्जिंगसाठी चांगली आहे.
4) रेखाचित्र
साध्या आकाराच्या उत्पादनांसाठी, विशेषत: बार आकार, ते प्लेट्स किंवा बार सामग्रीमधून रेखाचित्रे बनवता येतात.
5) मुद्रांकन
काही धातूचे भाग पातळ भिंतीची जाडी आणि नियमित आकाराचे असतात. असे धातूचे भाग स्टँपिंग किंवा पंचिंग प्रक्रियेद्वारे बनवता येतात. अशा उत्पादनांचे उत्पादन प्रमाण खूप जास्त आहे. अशाप्रकारे, अशा समस्या पातळ भिंतीची जाडी आणि मोठ्या प्रमाणात असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत.
6) मशीनिंग
कमी प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या धातूच्या भागांसाठी, आम्ही त्यांना थेट ठोस सामग्रीचे मशीनिंग करून बनविण्याचा विचार करतो. अशा धातूला आकार देण्याच्या प्रक्रियेचा उत्पादन वेळ कमी असतो. गुंतवणुकीचा खर्च देखील मोल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे. मशीन केलेल्या भागांची परिमाणे अचूकता सर्वोत्तम आहे. परंतु जटिल भागांसाठी खर्च जास्त आहे.
1) डाय कास्टिंग
डाय कास्टिंग तंत्रज्ञान बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या कास्टिंगसाठी वापरले जाते. डाई कास्टिंगसाठी लागणारे साचे हे धातूपासून बनवले जातात. कारण डाय कास्टिंगला मोल्ड्समध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्ट करण्यासाठी उच्च दाबाची आवश्यकता असते. विविध उद्योगांसाठी घटक तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग ही अतिशय लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया आहे.
२) वाळू टाकणे
आमच्या कारखान्यात गुंतवणूक कास्टिंगसाठी वजन आणि संरचना मर्यादा आहेत. वाळू कास्टिंग तंत्रज्ञान अशा समस्या सोडविण्यास मदत करू शकते. मोठ्या आकाराच्या, लवचिक किंवा राखाडी लोह असलेल्या उत्पादनांसाठी, आम्ही सहसा वाळू कास्टिंग प्रक्रियेत उत्पादने बनविण्याचा सल्ला देतो. फक्त समस्या म्हणजे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि कास्टिंग सहनशीलता गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा मोठी आहे.
३) फोर्जिंग
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये ओपन डाय फोर्जिंग आणि क्लोज डाय फोर्जिंग (याला मोल्ड फोर्जिंग किंवा ड्रॉप फोर्जिंग देखील म्हणतात). फोर्जिंग प्रक्रिया अधिक उच्च घनता आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह धातूची उत्पादने मिळविण्यात मदत करू शकते. परंतु फोर्जिंग प्रक्रिया केवळ साध्या संरचनेसह फोर्जिंगसाठी चांगली आहे.
4) रेखाचित्र
साध्या आकाराच्या उत्पादनांसाठी, विशेषत: बार आकार, ते प्लेट्स किंवा बार सामग्रीमधून रेखाचित्रे बनवता येतात.
5) मुद्रांकन
काही धातूचे भाग पातळ भिंतीची जाडी आणि नियमित आकाराचे असतात. असे धातूचे भाग स्टँपिंग किंवा पंचिंग प्रक्रियेद्वारे बनवता येतात. अशा उत्पादनांचे उत्पादन प्रमाण खूप जास्त आहे. अशाप्रकारे, अशा समस्या पातळ भिंतीची जाडी आणि मोठ्या प्रमाणात असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत.
6) मशीनिंग
कमी प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या धातूच्या भागांसाठी, आम्ही त्यांना थेट ठोस सामग्रीचे मशीनिंग करून बनविण्याचा विचार करतो. अशा धातूला आकार देण्याच्या प्रक्रियेचा उत्पादन वेळ कमी असतो. गुंतवणुकीचा खर्च देखील मोल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे. मशीन केलेल्या भागांची परिमाणे अचूकता सर्वोत्तम आहे. परंतु जटिल भागांसाठी खर्च जास्त आहे.
त्यामुळे, गुंतवणुकीच्या कास्टिंग व्यतिरिक्त, तुमच्याकडे वेगवेगळ्या धातूच्या भागांची चौकशी असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही तुम्हाला चांगल्या सेवांसह पात्र उत्पादने देऊ.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd कडून Santos Wang द्वारा संपादित.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१
