सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंगची संकोचन पोकळी कशामुळे होते?

आकुंचन पोकळीचे सर्वात मूलभूत कारण म्हणजे जेव्हा ॲल्युमिनियम मिश्रधातू द्रवामध्ये आकुंचन पावतो आणि घन होतो तेव्हा सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग फॅक्टरीला असे आढळून येते की कास्टिंगची एक विशिष्ट स्थिती (सामान्यतः हॉट स्पॉट जेथे अंतिम घनता शेवटी घनरूप होते) द्रव प्राप्त करू शकत नाही. वेळेत धातूचे खाद्य, त्यामुळे त्या ठिकाणी एक संकोचन पोकळी तयार होते.

कार्बाइड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा अरुंद घनीकरण तापमान श्रेणीसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, कास्टिंगमध्ये एकाग्र संकोचन पोकळी होण्याची शक्यता असते. जेव्हा मिश्रधातूची रचना शेड्यूलवर असते, तेव्हा संकोचन पोकळी सहसा कास्टिंगची असमान जाडी, बरेच गरम सांधे, खूप मोठे, ओतण्याच्या राइसरच्या नियंत्रण प्रणालीची अवास्तव रचना, जे अनुक्रमिक घनीकरणास अनुकूल नसते, यामुळे होते. सिलिका सोल अचूक कास्टिंग भागांचे गरम सांधे वितळलेल्या धातूने भरले जाऊ शकत नाहीत. किंवा ओतण्याचे तापमान खूप जास्त आहे.

टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय:

1: एकसमान जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी, थर्मल जॉइंट्स कमी करण्यासाठी किंवा व्यवस्थित घनतेसाठी अनुकूल जाडीत बदल करण्यासाठी कास्टिंगची रचना सुधारा.

2: ऑर्डर गोठवण्यासाठी प्रभावीपणे राइजर सिस्टम सेट करा. एकाधिक हॉट स्पॉट्ससह जटिल भागांच्या ओतण्याच्या राइसर सिस्टमवर अधिक विचार केला पाहिजे.

3: सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्सच्या खाली ठराविक अंतर असावे म्हणून मॉड्यूल्स प्रभावीपणे एकत्र करा, जेणेकरून आंशिक उष्णता नष्ट होण्याचा त्रास टाळता येईल.

4: कवच आणि वितळलेल्या धातूचे ओतण्याचे तापमान योग्य असावे आणि ओतण्याचे तापमान जास्त नसावे

5: ओतताना, स्प्रू आणि राइजर वितळलेल्या धातूने भरलेले असल्याची खात्री करा आणि स्प्रू कप आणि राइजरमध्ये हीटिंग एजंट आणि थर्मल इन्सुलेशन एजंट घाला.

6: वितळणे आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुधारणे, वितळलेल्या धातूमधील कचरा वायू आणि धातूचे ऑक्साईड कमी करणे आणि रक्ताभिसरण आणि खाद्य पातळी सुधारणे.