उत्पादनातील सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंगला लोह क्लॅम्प करण्याची आवश्यकता का आहे?

माझ्या देशात सिलिका सोल शेल उत्पादन तंत्रज्ञानाचा परिचय करून, उत्पादनसिलिका सोल अचूक कास्टिंगमाझ्या देशात झपाट्याने विकास झाला आहे. अलिकडच्या वर्षांत फोर्जिंग उद्योगाचा विकास पाहता, त्याच उद्योगातील स्पर्धा अधिकाधिक तीव्र होत चालली आहे. कच्चा माल, उपकरणे आणि तंत्रज्ञान यासारख्या अनेक बाबींमध्ये तुलना आहेत आणि ग्राहकांना कास्टिंग गुणवत्तेसाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता आहेत. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. विविध कार्बन स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या अचूक कास्टिंगच्या उत्पादनात माहिर आहे.

कास्टिंगमध्ये लोह समाविष्ट करण्याची अनेक कारणे आहेत, ज्याचे तीन पैलूंमधून विश्लेषण केले जाऊ शकते: वेल्डिंग, शेल बनवणे आणि कास्टिंग. तिघांपैकी, शेल बनवणे ही मुख्य गोष्ट आहे. प्रथम कवच बनवण्याच्या दृष्टीने लोह समाविष्ट करण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करूया:

1. कच्च्या मालाची अयोग्य तयारी: पृष्ठभागावरील स्लरीमध्ये रासायनिक अभिक्रियेद्वारे मोठ्या प्रमाणात वायू तयार होतो, जो पेंटसह मेणाच्या भागांना चिकटतो. याव्यतिरिक्त, जर स्लरी खूप जाड असेल तर तिची तरलता कमी होईल आणि मेणच्या भागांचे काही खोबणी आणि कोपरे झाकले जाणार नाहीत, ज्यामुळे हवेतील छिद्रे राहतील आणि कास्टिंगनंतर लोखंडी बीन्स दिसू लागतील.

2. वाळूच्या दाण्यांच्या संख्येची योग्य निवड: कास्टिंग रचना जटिल आहे, खोल आणि अरुंद अंतर किंवा छिद्रे आहेत, कारण वाळू खूप जाड आहे, ज्यामुळे ही ठिकाणे अवरोधित केली जातात, परिणामी अपुरे बुडवणे, परिणामी कवच ​​नाही. दाट, आणि काही शेल पातळ, कमी ताकद.

संबंधित उपाय: सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्लरी भिजवण्यापूर्वी, वरच्या थरावरील तरंगणारी वाळू एअर गनने उडवून द्या आणि नंतर स्लरी भिजवण्यापूर्वी एकदा सिलिका सोल पास करा, ज्यामुळे स्लरीची तरलता वाढू शकते. स्लरी आणि अडकणे टाळा. तरंगणारी वाळू नंतर, ऑपरेटर एका गोलाकार छिद्रातून जाण्यासाठी पातळ रॉडचा वापर करू शकतो आणि गॅपमध्ये वाळूचा ढीग करू शकतो, जे नंतरच्या भिजण्यासाठी आणि वाळूसाठी देखील उपयुक्त आहे. याव्यतिरिक्त, खोल छिद्र उत्पादनांसाठी, तिसर्या थरानंतर ग्राउट आणि वाळूने छिद्र भरणे शक्य आहे, जेणेकरून खोल छिद्राच्या आतील भिंतीवर लोखंडी गळती टाळता येईल.

3. जर मोल्ड शेल कोरडे आणि अभेद्य असेल, तर ते थेट कवचाच्या ताकदीत तीव्र घसरण करेल. आणि याचे कारण म्हणजे कार्यशाळेतील तापमान आणि आर्द्रता चांगली नाही, ज्यामुळे कोरडे होण्याची वेळ अपुरी आहे.

संबंधित उपाय: कार्यशाळेतील तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करा आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजित करा.

पुढे, वेल्डिंगबद्दल बोलूया. यामुळे उत्पादनामध्ये लोहाचा थेट समावेश होणार नाही, परंतु अवास्तव वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे, ते कवच बनविण्याच्या ऑपरेशनमध्ये अडचण वाढवेल आणि नंतर उत्पादनाचा लोह समावेश दर वाढेल. सहसा, बरेच कारखाने नफा मिळविण्यासाठी मेणाचा वापर करतात. रॉड उत्पादनांनी भरलेला असेल. उत्पादन जास्त असले तरी, उत्पादन खूप दाट असल्यास, स्लरी आत जाऊ शकत नाही. गेट आणि मेणाच्या रॉडमधील कवच पुरेसे जाड नाही आणि त्याला काही विशिष्ट ताकद नाही. लोह गळती होईल, म्हणून उत्पादनांमधील अंतर वैज्ञानिकदृष्ट्या व्यवस्थित केले पाहिजे.

दुसरे म्हणजे, खोल छिद्रे आणि खोबणी असलेल्या उत्पादनांसाठी, सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंगची गुंतागुंतीची बाजू मेणाच्या काडीपासून दूर किंवा तोंडावर असली पाहिजे, जेणेकरून निचरा करणे, उडवणे आणि कोरडे करणे सुलभ होईल. शेल कामगार तुकडा-दर वेतन प्रणालीवर काम करतात. ते उत्पादनांच्या मालिकेवर जास्त वेळ आणि ऊर्जा वाया घालवू शकत नाहीत. त्यांच्यासाठी, ते एकाच वेळी जितके जास्त करतात, तितके त्यांना अधिक मिळते. म्हणून, आपण वेल्डिंग पद्धत देखील सुधारली पाहिजे. , जेणेकरुन त्यांना ऑपरेशनची अडचण कमी करण्यास, कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यास आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात मदत होईल.

सारांश, कास्टिंगमध्ये लोह समावेशन दोष प्रामुख्याने वेल्डिंग, शेल बनवणे आणि कास्टिंगमध्ये आढळतात. जोपर्यंत या तिन्ही गोष्टींवर नियंत्रण ठेवले जाते, तोपर्यंत बहुतेक लोह समावेश समस्या सोडवल्या जाऊ शकतात.