सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग शेल

प्लेन कार्बन स्टीलचा वापर मुख्यत्वे मशिनचे भाग आणि सामान्य ताकदीच्या गरजेसह विविध धातूचे घटक तयार करण्यासाठी केला जातो आणि मशिनरी उत्पादनाच्या सर्व बाबींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. स्टीलची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वर्धित करण्यासाठी, कार्बन स्टीलमध्ये इतर मिश्रधातू घटक जोडले जातात. मिश्रधातूच्या स्टीलमध्ये मिश्रधातूच्या घटकांच्या जोडणीनुसार वेगवेगळे गुणधर्म असतात, जसे की उच्च पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, कमी तापमान प्रतिरोध आणि इतर चांगले विशेष गुणधर्म. 

सिलिका सोल एक मान्यताप्राप्त मोल्ड शेल बाईंडर आहे. वॉटर ग्लास आणि इथाइल सिलिकेटच्या तुलनेत, त्याचे मुख्य फायदे म्हणजे उच्च तापमानाची ताकद आणि मोल्ड शेलचा रेंगाळण्याची क्षमता, सहज कोटिंग तयार करणे आणि वापरणे, पर्यावरणीय प्रदूषण नाही, आणि मोल्ड शेल आणि कास्टिंगची गुणवत्ता उच्च आहे, आणि भंगार दर आणि दुरुस्ती कास्टिंगचा दर कमी आहे.

दसिलिका सोल मोल्डिंग प्रक्रियाएक प्रगत नेट मोल्डिंग प्रक्रिया आहे. पेस्ट मेणमध्ये चांगली फॉर्मिबिलिटी आणि कॉपीबिलिटी असते. मॅन्युअल किंवा न्यूमॅटिक वॅक्स प्रेसिंग उपकरणे मध्यम आणि लहान कास्टिंगसाठी किंवा 200 किलो वजनाच्या अतिरिक्त मोठ्या कास्टिंगसाठी मेणाचे साचे दाबण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. मेणाचे साचे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सिलिकॉन सोल ॲडेसिव्ह तयार करत आहे

बाइंडर मुख्यत्वे गुंतवणुकीच्या कास्टिंग शेलची बॉन्डिंग आणि सामर्थ्य वाढविण्यात भूमिका बजावते. त्याची रचना आणि वैशिष्ट्ये हे स्लरीला प्रभावित करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. अजैविक सिलिका सोलमध्ये उच्च पृष्ठभागाच्या उर्जेसह मोठ्या संख्येने लहान (नॅनो-स्केल) SiO2 कण असतात, जे स्वतः जेल एकत्रीकरणास ट्रिगर करू शकतात; सिलेन कपलिंग एजंट आणि ऑरगॅनिक अल्कोहोलच्या सिनेर्जिस्टिक इफेक्टद्वारे, मिश्रित जेलमधील सेंद्रिय पदार्थ आणि अजैविक पदार्थ सामग्रीचे गुणधर्म आणखी वाढवण्यासाठी, सामर्थ्य आणि श्वासोच्छ्वास वाढवण्यासाठी साहित्य एकत्र जोडले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सिलेन कपलिंग एजंट, सर्फॅक्टंट, डिस्पर्संट आणि लेटेक्स जोडल्याने नायलॉन तंतूंच्या फैलावला प्रोत्साहन मिळते, चिकटपणाची श्वासोच्छ्वास एकसमानता सुधारते आणि परिणामी चांगले स्थिरता मिळते.

साहित्य घाला

(अकार्बनिक सिलिका सोल, सिलेन कपलिंग एजंट, सेंद्रिय अल्कोहोल, ओले करणारे एजंट, पॉलीमेथेक्रेलिक ऍसिड अमाइन, लेटेक्स)

कंटेनरमध्ये अजैविक सिलिका सोल आणि हे पदार्थ घाला, ढवळून घ्या आणि समान रीतीने मिसळा, नंतर 20 मिनिटांसाठी अल्ट्रासोनिक उपचार करा, नंतर लेटेक्स घाला आणि सिलिका सोल ॲडेसिव्ह मिळविण्यासाठी 10 मिनिटे ढवळा.

अपवर्तक साहित्य

रीफ्रॅक्टरी सामग्री प्रामुख्याने अचूक कास्टिंग शेल्समध्ये सर्वसमावेशक कामगिरी सुधारण्यात भूमिका बजावते. व्हाईट जेड कॉरंडमची रेफ्रेक्ट्री डिग्री 2000°C आहे आणि मुख्य रासायनिक घटक Al2O3 आहे, ज्याची सामग्री 98% पेक्षा जास्त आहे. हे केवळ उत्पादनाचा अग्निरोधक आणि गंज प्रतिकार प्रभावीपणे वाढवू शकत नाही हे कास्टिंगच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा देखील सुनिश्चित करते आणि विविध आकार आणि आकारांची उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य आहे; जेव्हा सिलिकॉन ऑक्साईड, क्रोमियम ऑक्साईड आणि मँगनीज ऑक्साईड पावडर एका विशिष्ट प्रमाणात जोडले जातात, तेव्हा त्यांचा फिलिंग प्रभाव पूर्णपणे वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कास्टेबलची तरलता वाढते, ज्यामुळे कच्च्या मालाचा वापर कमी होतो आणि उत्पादनाची ताकद सुधारते.

कोटिंग्ज तयार करा

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) उपचार: प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोलन सिलिका सोलच्या आत रेणू हलवते आणि एकत्र करते. प्रतिक्रिया वेगवान आहे आणि परिणाम स्पष्ट आहे.

320-मेश व्हाईट जेड कॉरंडम पावडरचे 40 भाग, क्रोमियम ऑक्साईड पावडरचे 5 भाग, मँगनीज ऑक्साईड पावडरचे 5 भाग, आणि सिलिकॉन ऑक्साईड पावडरचे 5 भाग अनुक्रमे वस्तुमान भागांनुसार वजन करा आणि रीफ्रॅक्टरी सामग्री मिळविण्यासाठी समान रीतीने मिसळा, आणि नंतर रेफ्रेक्ट्री मटेरिअलला सिलिका सोलशी बॉन्ड करा पृष्ठभाग कोटिंग तयार करण्यासाठी एजंट 4.2:1 च्या गुणोत्तरानुसार मिसळला जातो.

बॅक कोटिंग तयार करण्यासाठी 20 जाळी मलय वाळू आणि सिलिका सोल ॲडहेसिव्ह 1.4:1 च्या प्रमाणात मिसळा.

कवच तयार करणे

मोल्डेड वॅक्स मोल्डची पृष्ठभाग गॅसने स्वच्छ करा आणि नंतर साफ केलेला मेणाचा साचा कोटिंगसाठी पृष्ठभागाच्या कोटिंगमध्ये बुडवा. नंतर भिजलेला मेणाचा साचा बाहेर काढा आणि रेफ्रेक्ट्री सामग्री पसरवण्यासाठी रेन शॉवर सॅन्ड स्प्रेडर वापरा. थर थर कोरडे. कोरडे तापमान 24 डिग्री सेल्सिअसवर नियंत्रित केले जाते आणि सापेक्ष हवेतील आर्द्रता 60% नियंत्रित केली जाते. कवच पृष्ठभागाचा थर मिळविण्यासाठी उपरोक्त-उल्लेखित फिल्म लटकणे, वाळू पसरवणे आणि कोरडे करणे तीन वेळा पुन्हा करा.

फिल्म टांगण्यासाठी मोल्ड शेलच्या पृष्ठभागाचा थर बॅक लेयर पेंटमध्ये बुडवा. नंतर भिजलेला मेणाचा साचा काढा, मलय वाळू पसरवण्यासाठी रेन शॉवर सॅन्ड स्प्रेडर वापरा आणि थर थर वाळवा. कोरडे तापमान 24 डिग्री सेल्सियस पर्यंत नियंत्रित केले जाते. , सापेक्ष हवेतील आर्द्रता 60% नियंत्रित करा, मेणाच्या मॉडेलचे कवच मिळविण्यासाठी वर नमूद केलेली फिल्म हँगिंग, सँडिंग आणि वाळवणे तीन वेळा पुन्हा करा.

Dewaxed sintering

मोल्ड शेल रिक्त ठेवण्यासाठी गरम पाणी किंवा कमी-दाब स्टीम डीवॅक्सिंग वापरा

उच्च-तापमानाच्या सिंटरिंग भट्टीत 1000°C वर सिंटरिंगसाठी शेल रिक्त ठेवा. होल्डिंग वेळ 60 मिनिटे आहे. भट्टी खोलीच्या तपमानावर थंड केली जाते. कास्टिंग शेल मिळविण्यासाठी सिंटर्ड शेल बाहेर काढले जाते आणि पुन्हा पॉलिश केले जाते.

अचूक कास्टिंग कास्टिंग सामग्रीनुसार वर्गीकृत केले जाते:

साधा कार्बन स्टील प्रिसिजन कास्टिंग, मिश्रधातूचे स्टीलचे अचूक कास्टिंग, स्टेनलेस स्टीलचे अचूक कास्टिंग आणि स्टेनलेस लोह अचूक कास्टिंग

ऍप्लिकेशन फील्डनुसार वर्गीकरण केल्यास, ते विभागले जाऊ शकते:

ऑटोमोबाईल कास्टिंग, हाय-स्पीड रेल कास्टिंग, मोटारसायकल पार्ट्स कास्टिंग, जहाज कास्टिंग, बाथरूम कास्टिंग, लॉक कास्टिंग, केमिकल मशिनरी कास्टिंग, इंजिनिअरिंग मशिनरी कास्टिंग, मेडिकल इक्विपमेंट कास्टिंग, वायवीय टूल कास्टिंग, नेल गन ॲक्सेसरीज कास्टिंग, सिलाई मशीन पार्ट्स कास्टिंग