गुंतवणूक कास्टिंगच्या मितीय अचूकतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

सामान्य परिस्थितीत, कास्टिंगची रचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्डिंग, शेल बनवणे, भाजणे, ओतणे आणि इतर घटक यासारख्या अनेक घटकांमुळे अचूक कास्टिंगची मितीय अचूकता प्रभावित होते. यापैकी कोणत्याही लिंकची अयोग्य सेटिंग आणि ऑपरेशन अचूक कास्टिंग कमी करेल. दर बदलतो, ज्यामुळे कास्टिंगची मितीय अचूकता आवश्यकतांपासून विचलित होते. अचूक कास्टिंगच्या मितीय अचूकतेच्या कमतरतांना कारणीभूत असलेले अनेक प्रमुख घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

च्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेतगुंतवणूक कास्टिंग?

(1) अचूक कास्टिंगच्या सामग्रीचा प्रभाव: अ. सामग्रीमध्ये कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका रेखीय संकोचन दर कमी असेल; कार्बनचे प्रमाण जितके कमी असेल तितका रेषीय संकोचन दर जास्त असेल. b सामान्य सामग्रीचा फोर्जिंग शॉर्टनिंग दर खालीलप्रमाणे आहे: कास्टिंग शॉर्टनिंग रेट K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM हा पोकळीचा आकार आहे आणि LJ हा कास्टिंग आकार आहे. K खालील घटकांमुळे प्रभावित होतो: मेण नमुना K1, कास्टिंग स्ट्रक्चर K2, मिश्र धातु प्रकार K3 आणि ओतण्याचे तापमान K4.

(2) अचूक कास्टिंगच्या रेखीय संकोचन दरावर मोल्डिंगचा प्रभाव: a. मेण इंजेक्शन तापमान, मेण इंजेक्शन दाब आणि गुंतवणुकीच्या साच्याच्या आकारावर होल्डिंग वेळ यांचा प्रभाव वॅक्स इंजेक्शन तापमान, त्यानंतर मेण इंजेक्शन दाब आणि होल्डिंग टाइमसह सर्वात स्पष्ट आहे. गुंतवणुकीच्या मोल्डिंगनंतर गुंतवणुकीच्या मोल्डच्या अंतिम आकारावर थोडासा प्रभाव पडेल याची खात्री देते. b मेण (मोल्ड) सामग्रीचा रेखीय शॉर्टनिंग दर सुमारे 0.9-1.1% आहे. c जेव्हा गुंतवणुकीचा साचा साठवला जातो, तेव्हा आणखी संकोचन होईल आणि संकोचन मूल्य एकूण संकोचनाच्या सुमारे 10% आहे. तथापि, 12 तासांच्या स्टोरेजनंतर, गुंतवणूकीच्या साच्याचा आकार मुळात बदलत नाही. d वॅक्स पॅटर्नचा रेडियल संकोचन दर लांबीच्या संकोचन दराच्या फक्त 30-40% आहे. मुक्त संकोचन दरावर मेण इंजेक्शन तापमानाचा प्रभाव अडथळा असलेल्या संकोचन दरावरील प्रभावापेक्षा कितीतरी जास्त आहे (इष्टतम वॅक्स इंजेक्शन तापमान 57-59 ℃ आहे, तापमान जितके जास्त असेल तितके कमी).

(३) कॉम्पॅक्ट कास्टिंग स्ट्रक्चरचा प्रभाव: अ. कास्टिंगची भिंत जितकी जाड असेल तितकी संकोचन दर जास्त असेल; कास्टिंगची भिंत जितकी पातळ असेल तितका संकोचन दर कमी होईल. b मुक्त संकोचन दर मोठा आहे आणि अडथळा संकोचन दर लहान आहे.

(४) मोल्ड शेल बेकिंगचा प्रभाव: मोल्ड शेलचे संकोचन गुणांक लहान असल्याने, जेव्हा मोल्ड शेलचे तापमान 1150°C असते, तेव्हा ते फक्त 0.053% असते, त्यामुळे त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.

(5) कास्टिंग तापमानाचा प्रभाव: ओतण्याचे तापमान जितके जास्त असेल तितका संकोचन दर जास्त असेल; ओतण्याचे तापमान जितके कमी असेल तितका संकोचन दर कमी असेल, त्यामुळे ओतण्याचे तापमान योग्य असावे.

(६) कवच बनवणाऱ्या साहित्याचा प्रभाव: झिरकॉन वाळू, झिरकॉन पावडर, शांगडियन वाळू आणि शांगडियन पावडर वापरली जाते. कारण त्यांचे संकोचन गुणांक लहान आहे, फक्त 4.6×10-6/℃, त्यांच्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.