अचूक कास्टिंग गियर प्रक्रियेच्या मुख्य घटकांवर थोडक्यात चर्चा

चे प्रमुख घटकअचूक कास्टिंगगियर प्रक्रियेचे खालीलप्रमाणे विश्लेषण केले जाते:

गीअर प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, उच्च-गुणवत्तेच्या गीअर्सच्या अंतिम निर्मितीमध्ये प्रगत रिक्त बनविण्याच्या प्रक्रिया, अधिक स्थिर आणि अचूक उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि विशेषतः योग्य पृष्ठभाग कठोर प्रक्रिया हे सर्व महत्त्वाचे घटक आहेत. उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक महत्त्वाचे दुवे आहेत: फक्त तीक्ष्ण धार आणि कमी ग्राइंडिंग पृष्ठभागावरील ताण असलेले ग्राइंडिंग व्हील निवडून, ग्राइंडिंग फीड रेट वाढवता येतो, ज्यामुळे पीसण्याची वेळ कमी होते. हे ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंगमधील अंतर देखील खर्च कमी करण्यासाठी वाढवणे आवश्यक आहे.

डिझाइन ही एक महत्त्वाची पायरी आहे आणि अचूक कास्टिंगची प्रारंभिक पायरी आहे. गियर कास्टिंगसाठी, डिझाइन देखील एक महत्त्वाची पायरी आहे. हे कास्ट गियरची गुणवत्ता आणि पातळीशी संबंधित आहे. डिझाइन स्टेजमध्ये, अधिक योग्य कास्टिंग गियर सामग्री निवडली जाते आणि चालविली जाते. प्रगत आणि वाजवी संरचनात्मक रचना, कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह गीअर्स आणि बियरिंग्जची निवड हे अपरिहार्य दुवे आहेत.

ग्राइंडिंग बर्न क्रॅक नाहीत याची खात्री करण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, ग्राइंडिंगची वेळ कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या उच्च ग्राइंडिंग पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारणे, उत्पादन वाढते आणि त्याची अचूकता सुनिश्चित करणे, कमी करणे. पृष्ठभागीय खडबडीतपणा. अधिक योग्य ग्राइंडिंग ऑइल वापरुन, ते चांगले स्नेहन आणि गंज प्रतिबंध सुनिश्चित करू शकते, जे दातांच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्यासाठी, बर्न क्रॅक टाळण्यास, खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी आणि छिद्रे अवरोधित होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे. ग्राइंडिंग व्हील. , ग्राइंडिंग व्हील तीक्ष्ण असल्याची खात्री करण्यासाठी, अशा प्रकारे ग्राइंडिंग व्हीलचे ड्रेसिंग कमी होते, ग्राइंडिंग व्हीलचे प्रमाण कमी होते आणि खर्च कमी होतो.