2024-05-31
शेल मोल्ड कास्टिंग, ज्याला शेल मोल्ड कास्टिंग किंवा कोटेड सँड कास्टिंग असेही म्हटले जाते, ही एक विशेष कास्टिंग प्रक्रिया आहे ज्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे सिलिका वाळू किंवा झिरकॉन वाळू आणि राळ किंवा राळ लेपित वाळू यांचे मिश्रण वापरून पातळ शेल मोल्ड तयार करणे. खालील शेल मोल्ड कास्टिंगचा तपशीलवार परिचय आहे:
वापरलेले साहित्य:
सिलिका वाळू किंवा झिर्कॉन वाळू आणि राळ किंवा राळ झाकणारी वाळू यांचे मिश्रण प्रामुख्याने साचा सामग्री म्हणून वापरले जाते.
फेनोलिक रेझिन लेपित वाळू एका विशिष्ट तापमानावर (जसे की 180~280℃) टेम्प्लेटवर विशिष्ट जाडीचे (सामान्यत: 6 मिमी ते 12 मिमी पर्यंत) पातळ कवच बनवते.
हस्तकला प्रक्रिया:
टेम्प्लेटवर पातळ कवच तयार झाल्यानंतर, आवश्यक ताकद आणि कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी कवच गरम करून बरे केले जाते.
या पातळ-शेल मोल्डचा वापर करून कास्टिंग केल्याने वापरलेल्या मोल्डिंग वाळूचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते आणि स्पष्ट रूपरेषा, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अचूक परिमाणांसह कास्टिंग मिळवता येते.
लागू साहित्य:
शेल मोल्ड कास्टिंग लोह-आधारित आणि नॉन-फेरस-आधारित धातूंच्या वापरास परवानगी देते, सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे कास्ट लोह, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु इ.
प्रक्रियेचे फायदे:
पातळ शेल कास्टिंगमुळे हलके वजन आणि हाताळण्यास सोपे.
हे उत्पादन चक्र लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, धातूची सामग्री वाचवू शकते आणि खर्च कमी करू शकते.
कास्टिंगमध्ये एक गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अचूक परिमाण आहेत, जे यांत्रिक प्रक्रियेची आवश्यकता कमी किंवा दूर करू शकतात.
हे विशेषतः मोठ्या बॅचेस, उच्च मितीय अचूकतेची आवश्यकता, पातळ भिंती आणि जटिल आकारांसह विविध मिश्र धातुंच्या कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
इतिहास आणि विकास:
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेचा शोध जर्मन जे. क्रोनिन यांनी 1943 मध्ये लावला होता आणि 1944 मध्ये पहिल्यांदा जर्मनीमध्ये लागू करण्यात आला होता.
1947 नंतर, इतर देशांनी हे कास्टिंग तंत्रज्ञान स्वीकारण्यास सुरुवात केली.
सावधगिरी:
शेल मोल्ड कास्टिंगमध्ये वापरलेले राळ महाग आहे, आणि टेम्पलेट अचूकपणे मशीन केलेले असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे किंमत वाढते.
ओतताना तीक्ष्ण वास येऊ शकतो आणि संबंधित संरक्षणात्मक उपाय करणे आवश्यक आहे.
सारांश,शेल मोल्ड कास्टिंगही एक कार्यक्षम आणि किफायतशीर कास्टिंग प्रक्रिया आहे, विशेषत: उच्च-सुस्पष्टता, जटिल-आकाराच्या कास्टिंगसाठी योग्य. तथापि, त्यांचा वापर करताना त्याची उच्च किंमत आणि पर्यावरणावरील संभाव्य परिणाम देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.