यांत्रिक अभियांत्रिकी भागांसाठी शेल मोल्ड कास्टिंग

झिये हे मेकॅनिकल इंजिनीअरिंग पार्ट्स उत्पादकांसाठी प्रसिद्ध चायना शेल मोल्ड कास्टिंग आणि मेकॅनिकल इंजिनिअरिंग पार्ट्स सप्लायर्ससाठी शेल मोल्ड कास्टिंगपैकी एक आहे. आमचा कारखाना यांत्रिक अभियांत्रिकी भागांसाठी शेल मोल्ड कास्टिंगच्या निर्मितीमध्ये माहिर आहे.

साहित्य: BS3100-A4
तंत्र: फिनॉल फॉर्मल्डिहाइड रेझिन प्री-लेपित वाळूसह शेल मोल्ड कास्टिंग
एकूण वजन: 10.5KG
अर्ज क्षेत्र: यांत्रिक अभियांत्रिकी
उत्पादनाचे नाव: कनेक्टिंग डिव्हाइस
अँटी-रस्ट: अँटी-रस्ट वॉटरसह
उष्णता उपचार: आग आहे

तपशील

पॅकिंग आणि वितरण

तुमच्या मालाची सुरक्षितता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, व्यावसायिक, पर्यावरणास अनुकूल, सोयीस्कर आणि कार्यक्षम पॅकेजिंग सेवा प्रदान केल्या जातील.

FAQ

1. शेल मोल्ड कास्टिंग म्हणजे काय
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया हे तुलनेने नवीन कास्टिंग तंत्रज्ञान आहे आणि ते जर्मनीमध्ये 20 व्या शतकाच्या मध्यात औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया म्हणून विकसित झाले. आपण याला शेल मोल्डिंग असेही म्हणू शकतो कारण प्रक्रियेदरम्यान डिस्पोजेबल वाळू-राळ-मिश्रित कवच मेटल मोल्डच्या संचाद्वारे तयार केले जाते. आणि इच्छित वर्कपीस बाहेर टाकण्यासाठी आपण वितळलेला धातू थेट वाळू-राळाच्या कवचांमध्ये ओतू शकतो.
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेसाठी लागू केलेल्या वितळलेल्या धातूंमध्ये कास्ट लोह, कार्बन स्टील्स, मिश्रित स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, तांबे मिश्र धातु आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा समावेश होतो. धातूच्या नमुन्यांमुळे मोठ्या आकाराचे भाग या प्रक्रियेस लागू होत नाहीत, तर शेल मोल्डिंग लहान-ते-मध्यम-आकाराच्या धातूच्या भागांना अनुकूल करते ज्यांना उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग आवश्यक असतात.
हे पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांसाठी उच्च दर्जाच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या आवश्यकतांसह सर्वात योग्य आहे. कारण ही प्रक्रिया अधिक चांगली आहे
पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा अधिक अचूक सहनशीलता, हे जटिल आकारांसह वर्कब्लँक्स कास्ट करण्यासाठी योग्य आहे,
विशेषतः जटिल पोकळी

2. कास्टिंगमध्ये हवेच्या छिद्रांची निर्मिती कशी टाळायची?
बुडबुडे टाळण्यासाठी प्रभावी पद्धती आहेत: धातूच्या द्रवातील वायूचे प्रमाण कमी करणे, वाळूच्या साच्याची हवेची पारगम्यता वाढवणे आणि मोल्ड पोकळीच्या शीर्षस्थानी एअर रिसर जोडणे.

3. चिकट वाळूची परिस्थिती कशी टाळायची
कास्टिंगची पृष्ठभाग वाळूच्या एका थराला चिकटलेली असते जी काढणे कठीण असते. याचा केवळ दिसण्यावरच परिणाम होत नाही.
कास्टिंग, परंतु कास्टिंग क्लीनिंग आणि कटिंगचा कामाचा भार देखील वाढवते आणि यंत्राच्या आयुष्यावर देखील परिणाम करते. वाळूची निर्मिती रोखण्याची पद्धत म्हणजे मोल्डिंग वाळूमध्ये कोळशाची पावडर घालणे आणि कास्ट मोल्डच्या पृष्ठभागावर अँटीने ब्रश करणे. - वाळू पेंट.

4. संकोचन कसे ओळखावे?
(1) कास्टिंग दोषांच्या पृष्ठभागाच्या आकाराचे निरीक्षण करा. जर पृष्ठभाग असमान, अतिशय खडबडीत आणि गडद राखाडी असेल तर, छिद्र अनियमित असेल
आकार संकोचन पोकळी आहे.
(२) जर छिद्राचे स्थान कास्टिंगच्या अंतिम घनतेच्या जाडीवर किंवा दोन भिंतींच्या गरम ठिकाणी असेल तर
एकमेकांना छेदतो, आणि विभागाच्या मध्यभागी किंवा वरच्या भागात स्थित आहे, ही एक संकोचन पोकळी आहे.
(३) स्टील कास्टिंगच्या जाड आणि मोठ्या भागावरील सर्वात जास्त केंद्रित छिद्र दोष म्हणजे संकोचन किंवा हवा संकोचन.

5. वाळूचा विस्तार कसा रोखायचा.¼
वाळूचा विस्तार रोखण्यासाठी, वाळूच्या साच्याची ताकद आणि वाळूच्या पेटीची कडकपणा वाढवावी आणि बॉक्स बंद करताना दाबण्याचे बल किंवा फास्टनिंग फोर्स वाढवावे. याव्यतिरिक्त, वितळलेल्या धातूच्या कवचाचा पृष्ठभाग पूर्वी तयार करण्यासाठी ओतण्याचे तापमान कमी केले पाहिजे, जेणेकरून साच्यावरील वितळलेल्या धातूचा दाब कमी होईल.

6. वाळूचा समावेश कसा रोखायचा?
वाळूचा समावेश हा एक प्रकारचा खोबणी आणि डाग दोष आहे जो कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर तयार होतो, जो हेवी प्लेट कास्टिंगच्या ओल्या मोल्ड कास्टिंगमध्ये तयार करणे खूप सोपे आहे. मोठ्या विमानाची रचना टाळल्याने वाळूचा समावेश प्रभावीपणे टाळता येतो.

7. चुकीचा प्रकार, चुकीचा कोर आणि ऑफ-कोर कसा ओळखायचा?
(१) डिस्लोकेशन हा दोष आहे जो कास्टिंगचा एक भाग विभक्त पृष्ठभागावर दुसर्या भागासह अडकलेला असतो, जो सामान्यतः
मोल्डच्या चुकीच्या स्थितीमुळे.
(२) कोर स्टेजिंग म्हणजे वाळूचे कोर विभाजीत पृष्ठभागावर अडकले आहेत, ज्यामुळे कास्टिंगची आतील पोकळी बनते.
विकृत आणि कास्टिंगच्या बाह्य पृष्ठभागाचा आकार योग्य आहे.
(३) कोर विचलन वाळूच्या कोर स्थितीत अयोग्य बदलामुळे होते, ज्यामुळे कास्टिंगचा आकार आणि आकार विसंगत होतो.
रेखाचित्र