मिश्र धातु स्टील कास्टिंग ही स्टील कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी वजनाने 1.0% आणि 50% च्या दरम्यान असंख्य घटकांसह मिश्रित केली जाते. मिश्रधातूची स्टील्स दोन गटांमध्ये विभागली जातात: कमी-मिश्रधातूची स्टील्स आणि उच्च-मिश्रित स्टील्स. सामान्यतः, गुंतवणुकीच्या कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्या मिश्रधातूची स्टील्स कमी-मिश्रित स्टील्स असतात.
काटेकोरपणे सांगायचे तर, प्रत्येक स्टील हे मिश्र धातु असते, परंतु सर्व स्टील्सना âमिश्रित स्टील्स' म्हणतात असे नाही. सर्वात सोपी स्टील्स लोह (Fe) कार्बन (C) सह मिश्रित असतात (प्रकारानुसार सुमारे 0.1% ते 1%). तथापि, कार्बन व्यतिरिक्त जाणूनबुजून जोडलेल्या इतर मिश्रधातू घटकांसह स्टील्सचा संदर्भ देणारा â मिश्र धातु स्टील' हा शब्द मानक आहे. सामान्य मिश्रधातूंमध्ये मॅंगनीज (सर्वात सामान्य), निकेल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, व्हॅनेडियम, सिलिकॉन आणि बोरॉन यांचा समावेश होतो. कमी सामान्य मिश्रधातूंमध्ये अॅल्युमिनियम, कोबाल्ट, तांबे, सेरियम, निओबियम, टायटॅनियम, टंगस्टन, कथील, जस्त, शिसे आणि झिरकोनियम यांचा समावेश होतो.
मिश्रधातूच्या स्टीलमध्ये केलेल्या गुंतवणुकीच्या कास्टिंगसह, आम्ही (कार्बन स्टील्सच्या तुलनेत): सामर्थ्य, कडकपणा, कणखरपणा, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि कठोरता यासह बरेच गुणधर्म प्राप्त करू शकतो. अर्थात, जर गुंतवणूक कास्टिंग थेट भेटू शकत नसेल तर उष्णता उपचार या सुधारित गुणधर्मांपैकी काही सुधारण्यास मदत करेल.
|
C |
सि |
म.न |
क्र |
मो |
P⤠|
S⤠|
नि |
42CrMo |
०.३८-०.४५ |
०.१७-०.३७ |
०.५०-०.८० |
०.९०-१.२० |
0.15-0.25 |
|
|
|
35CrMo |
०.३२-०.४० |
०.१७-०.३७ |
०.४०-०.७० |
0.80-1.10 |
०.१५-०.२५ |
|
|
|
40CrNiMo |
०.३७-०.४४ |
०.१७-०.३७ |
०.५०-०.८० |
०.६०-०.९० |
0.15-0.25 |
|
|
१.२५-१.६५ |
4130 |
०.२८-०.३३ |
०.१५-०.३५ |
0.40-0.60 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
०.०४ |
|
4140 |
०.३८-०.४३ |
०.१५-०.३५ |
०.७५-०.१० |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
०.२८-०.३३ |
०.१५-०.३५ |
०.७०-०.९० |
0.40-0.60 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
०.४०-०.७० |
कास्टिंग प्रक्रियेसाठी सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग स्टेनलेस स्टील मोल्डमध्ये दोन भाग असतात. कास्टिंग मोल्ड सामान्यत: राखाडी कास्ट आयरनपासून तयार केले जातात कारण त्यात सुमारे उत्कृष्ट थर्मल थकवा प्रतिकार असतो, परंतु इतर सामग्रीमध्ये स्टील, कांस्य आणि ग्रेफाइट यांचा समावेश होतो. हे धातू इरोशन आणि थर्मल थकवा यांच्या प्रतिकारामुळे निवडले जातात. ते सहसा फार क्लिष्ट नसतात कारण साचा आकुंचन भरून काढण्यासाठी कोणतीही संकुचितता देत नाही. त्याऐवजी कास्टिंग मजबूत होताच साचा उघडला जातो, ज्यामुळे गरम अश्रू रोखले जातात. कोर वापरले जाऊ शकतात आणि ते सहसा वाळू किंवा धातूपासून बनवले जातात.
पुढे वाचाचौकशी पाठवा