> बातम्या > उद्योग बातम्या

गमावलेला फोम कास्टिंग काय आहे

2023-07-17

फोम कास्टिंग गमावलेबाष्पीभवन पॅटर्न कास्टिंग म्हणूनही ओळखले जाते, ही एक कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी धातूचे जटिल भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. ही एक प्रकारची गुंतवणूक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये इच्छित भागाचा फोम पॅटर्न तयार करणे, त्यास रीफ्रॅक्टरी सामग्रीने लेप करणे आणि नंतर वितळलेल्या धातूने भरलेली पोकळी सोडण्यासाठी फोमचे बाष्पीभवन करणे समाविष्ट आहे.

हरवलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेचे चरण-दर-चरण विहंगावलोकन येथे आहे:

नमुना तयार करणे: फोम पॅटर्न, सामान्यत: विस्तारित पॉलिस्टीरिन (EPS) पासून बनविलेले, CNC मशीनिंग किंवा हाताने कोरीव काम करून तयार केले जाते. नमुना हा इच्छित धातूच्या भागाची अचूक प्रतिकृती आहे, ज्यामध्ये त्याच्या सर्व गुंतागुंतीच्या तपशीलांचा समावेश आहे.

पॅटर्न असेंब्ली: फोम गेटिंग सिस्टममध्ये अनेक फोम पॅटर्न जोडलेले असतात, ज्यामध्ये स्प्रू, गेट्स आणि राइझर असतात. गेटिंग सिस्टम वितळलेल्या धातूला पोकळीत जाण्यासाठी मार्ग प्रदान करते आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान वायू बाहेर काढण्यास मदत करते.

पॅटर्न कोटिंग: फोम पॅटर्न असेंब्लीला रेफ्रेक्ट्री कोटिंग मटेरियलने बुडवले जाते किंवा फवारले जाते, जसे की सिरॅमिक कण किंवा रेफ्रेक्ट्री पेंटपासून बनवलेली स्लरी. हे कोटिंग पॅटर्नभोवती एक कवच तयार करण्यात मदत करते आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान मितीय स्थिरता प्रदान करते.

पॅटर्न कोरडे करणे: रीफ्रॅक्टरी सामग्री घट्टपणे चिकटते आणि एक घन कवच तयार करते याची खात्री करून, लेपित फोम पॅटर्नला कोरडे करण्याची परवानगी दिली जाते. ओव्हन किंवा इतर पद्धती वापरून ही कोरडे प्रक्रिया वेगवान केली जाऊ शकते.

पॅटर्न एम्बेडिंग: वाळलेल्या फोम पॅटर्न असेंबली फ्लास्क किंवा मोल्ड फ्लास्कमध्ये ठेवली जाते आणि त्याच्याभोवती सैल वाळू किंवा इतर रेफ्रेक्ट्री सामग्री पॅक केली जाते. फ्लास्क सामान्यत: दोन-भागांच्या साच्याने बनलेला असतो, त्यात कोप (वरचा भाग) आणि ड्रॅग (खालचा भाग) असतो.

वितळलेले धातू ओतणे: एम्बेडेड फोम पॅटर्नसह फ्लास्क सुरक्षितपणे बंद केला जातो आणि वितळलेला धातू, जसे की ॲल्युमिनियम, लोह किंवा स्टील, फ्लास्कमध्ये ओतले जाते. बाष्पीभवन केलेल्या फोम पॅटर्नद्वारे सोडलेली पोकळी धातू भरते, त्याचा आकार घेते आणि अंतिम भाग बनवते.

कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन: ओतलेली धातू थंड होते आणि साच्यात घट्ट होते, हळूहळू पॅटर्नचा आकार घेते. थंड होण्याचा वेळ वापरलेल्या धातूवर आणि भागाचा आकार आणि जटिलता यावर अवलंबून असतो.

शेकआउट आणि फिनिशिंग: एकदा धातू घट्ट आणि पुरेशा प्रमाणात थंड झाल्यावर, फ्लास्क काढून टाकला जातो आणि कास्ट मेटलचा भाग उघड करण्यासाठी वाळू किंवा रेफ्रेक्ट्री सामग्री हलवली जाते. भागाला इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रियांची आवश्यकता असू शकते, जसे की ग्राइंडिंग, सँडिंग किंवा मशीनिंग.

फोम कास्टिंग गमावलेक्लिष्ट तपशीलांसह जटिल आकार तयार करण्याची क्षमता, पारंपारिक कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत कमी टूलिंग खर्च आणि पार्टिंग लाईन्स किंवा ड्राफ्ट अँगल काढून टाकणे यासह अनेक फायदे देते. तथापि, याला काही मर्यादा देखील आहेत, जसे की मर्यादित सामग्रीचे पर्याय (काही धातू या प्रक्रियेसाठी योग्य नाहीत) आणि अंतिम कास्टिंगची सच्छिद्रता नियंत्रित करण्यात संभाव्य अडचणी.

मागील:इंधन पाईप अडॅप्टरसाठी स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग

पुढे:कास्टिंगमध्ये सिलिका वाळू का वापरली जाते?