2023-11-10
दसिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया, ज्याला गमावलेली मेण गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया म्हणून देखील ओळखले जाते, ही एक अचूक कास्टिंग पद्धत आहे जी जटिल आणि तपशीलवार धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. येथे सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रियेच्या उत्पादन चरणांचे विहंगावलोकन आहे:
नमुना निर्मिती:
प्रक्रिया एक नमुना तयार करण्यापासून सुरू होते, जी अंतिम भागाची प्रतिकृती आहे. नमुने मेण किंवा प्लास्टिकसारख्या विविध सामग्रीपासून बनवता येतात. हे नमुने अनेकदा इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून तयार केले जातात.
नमुन्यांची असेंब्ली:
मेणाच्या झाडावर अनेक नमुने एकत्र केले जातात, भागांचा एक समूह तयार केला जातो जो एकत्र कास्ट केला जाईल.
शेल बिल्डिंग (गुंतवणूक):
नंतर मेणाच्या झाडाला सिरॅमिक स्लरीने लेपित केले जाते. स्लरी मेणाच्या पॅटर्नला चिकटून राहते आणि प्रत्येक कोटिंगनंतर, सिरेमिक शेल तयार करण्यासाठी बारीक सिलिका वाळूचा थर लावला जातो. पुरेसा जाड आणि मजबूत शेल तयार होईपर्यंत ही प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते.
डीवॅक्सिंग (मेणाचे निर्मूलन):
नंतर मेण काढण्यासाठी सिरेमिक शेल गरम केले जाते. हे सिरेमिक शेलमध्ये मूळ नमुनाच्या आकारात एक पोकळी सोडते.
प्रीहिटिंग:
वितळलेल्या धातूचा सामना करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी सिरॅमिक शेल उच्च तापमानाला गरम केले जाते.
कास्टिंग:
वितळलेले धातू, जसे की स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम किंवा इतर मिश्रधातू, प्रीहेटेड सिरॅमिक शेलमध्ये ओतले जातात. मेणाच्या नमुन्याने सोडलेली पोकळी धातू भरते.
शीतकरण आणि घनीकरण:
सिरेमिक शेलच्या आत असलेल्या धातूला थंड आणि घट्ट करण्याची परवानगी आहे, अंतिम कास्टिंग तयार करते.
शेल काढणे:
एकदा धातू घट्ट झाल्यावर, सिरेमिक कवच तोडले जाते किंवा अन्यथा धातूचे कास्टिंग प्रकट करण्यासाठी काढून टाकले जाते.
कटिंग आणि फिनिशिंग:
वैयक्तिक कास्टिंग, अद्याप झाडाशी जोडलेले, असेंब्लीमधून कापले जातात. कोणतीही उरलेली गेटिंग सिस्टम (धातू ओतण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चॅनेल) काढून टाकल्या जातात आणि इच्छित अंतिम आकार आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी कास्टिंग अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रिया जसे की ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि मशीनिंगमधून जातात.
गुणवत्ता तपासणी:
पूर्ण झालेल्या कास्टिंग्सची गुणवत्ता तपासणी केली जाते हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ते निर्दिष्ट मानके आणि आवश्यकता पूर्ण करतात.
दसिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रियाउत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिशसह क्लिष्ट आणि उच्च-सुस्पष्ट भाग तयार करण्याच्या क्षमतेसाठी मूल्यवान आहे. हे सामान्यतः उद्योगांमध्ये वापरले जाते जेथे जटिल आकार आणि घट्ट सहिष्णुता आवश्यक असते, जसे की एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय अनुप्रयोग.