उच्च-परिशुद्धता कास्टिंग ड्राइव्ह औद्योगिक अपग्रेडिंग

अचूक कास्टिंगअचूक मॉडेलिंग पद्धतींद्वारे उच्च-परिशुद्धता मेटल कास्टिंग मिळविण्याची प्रक्रिया आहे. त्यात जटिल आकार, अचूक परिमाण आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह कास्टिंग तयार करण्याचे फायदे आहेत, ज्यामुळे प्रक्रिया प्रक्रिया कमी होऊ शकते आणि खर्च कमी होऊ शकतात. त्याच वेळी, यात उच्च सामग्रीचा वापर आणि विस्तृत उपयोगिता आहे. यात प्रामुख्याने गुंतवणूक कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग आणि लॉस्ट फोम कास्टिंगचा समावेश आहे, त्यापैकी गुंतवणूकीची प्रक्रिया जटिल आहे आणि त्यातील सुस्पष्टता जास्त आहे.

अचूक कास्टिंग संकल्पना

अचूक मॉडेलिंग पद्धतींद्वारे अचूक कास्टिंग मिळविण्याच्या प्रक्रियेसाठी प्रेसिजन कास्टिंग ही एक सामान्य संज्ञा आहे. अचूक कास्टिंग म्हणजे अचूक कास्टिंग पद्धतींद्वारे मिळविलेल्या धातूचे मोल्डेड वस्तू, म्हणजेच, गंधयुक्त द्रव धातू ओतणे, इंजेक्शन, सक्शन किंवा इतर कास्टिंग पद्धतींनी पूर्व-तयार साच्यात ओतले जाते आणि शीतकरणानंतर, प्राप्त केलेल्या वस्तूंचे विशिष्ट आकार, आकार आणि कार्यक्षमता असते.

सुस्पष्ट कास्टिंगचे फायदे

पारंपारिक कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत, अचूक कास्टिंगचा फायदा असा आहे की ते जटिल आकार आणि उच्च आयामी अचूकतेसह कास्टिंग तयार करू शकते आणि पृष्ठभाग समाप्त चांगले आहे, भागांच्या अंतिम आकाराच्या अगदी जवळ आहे आणि जवळपास-नेट तयार होऊ शकते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेची प्रक्रिया कमी होते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. याव्यतिरिक्त, अचूक कास्टिंगचा भौतिक उपयोग दर जास्त आहे, ज्यामुळे भौतिक कचरा प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो. हे विविध प्रकारच्या धातूच्या साहित्यावर देखील लागू आहे आणि उच्च-कार्यक्षमता भागांसाठी एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल आणि मशीनरीसारख्या उच्च-अंत उत्पादन उद्योगांच्या गरजा भागवू शकते. यात उच्च कार्यक्षमता, उर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणाची वैशिष्ट्ये आहेत. ही सध्या मुख्य प्रक्रिया पद्धत आहे आणि धातू तयार होण्याचे साधन आहे.

सुस्पष्टता कास्टिंगचे वर्गीकरण

प्रेसिजन कास्टिंग प्रामुख्याने गुंतवणूक कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग आणि लॉस्ट फोम कास्टिंगमध्ये विभागले जाते. त्यापैकी, गुंतवणूकी कास्टिंग (लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग म्हणून देखील ओळखले जाते) सर्वात सामान्यपणे वापरले जाते आणि त्याच्या प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहेः गुंतवणूकीचे साचे तयार करण्यासाठी गुंतवणूकीचे मोल्ड मटेरियल (जसे की पॅराफिन) वापरणे, वारंवार रेफ्रेक्टरी कोटिंग्ज लागू करणे आणि कठोर शेल तयार करण्यासाठी रेफ्रेक्टरी वाळू शिंपडणे आणि कोरडे; पोकळी मिळविण्यासाठी गुंतवणूकीचा साचा विरघळत आहे; सामर्थ्य वाढविण्यासाठी आणि अवशिष्ट गुंतवणूकीचा साचा काढून टाकण्यासाठी शेल भाजणे; पोकळीमध्ये पिघळलेले धातू ओतणे, थंड करणे आणि मजबूत करणे, गोळीबार आणि वाळू काढून टाकणे आणि शेवटी उच्च-परिशुद्धता कास्टिंग प्राप्त करणे. गरजेनुसार, तयार उत्पादनास उष्णतेचा उपचार, थंड प्रक्रिया किंवा पृष्ठभागावर उपचार देखील केले जाऊ शकते.

अचूक कास्टिंगचा वापर

ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस आणि औद्योगिक ऑटोमेशनच्या क्षेत्रात प्रेसिजन कास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये इंजिन आणि गिअरबॉक्सेस सारख्या की घटक तयार करण्यासाठी आणि नवीन उर्जा वाहनांच्या क्षेत्रात हलके आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी याचा वापर केला जातो; हे एरोस्पेसमधील इंजिन ब्लेड आणि अंतराळ यान घटकांची उच्च सामर्थ्य आणि उष्णता प्रतिकार आवश्यकता पूर्ण करते; आणि हे उच्च अचूकता आणि कार्यक्षम ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी औद्योगिक ऑटोमेशनमधील रोबोट्स आणि स्वयंचलित उत्पादन लाइनच्या मुख्य घटकांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.