वॉटर ग्लास इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

दपाणी ग्लास गुंतवणूक कास्टिंगसोडियम सिलिकेट बाईंडरच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह गुंतवणूक कास्टिंगच्या उच्च अचूकतेच्या फायद्याची कल्पकतेने सांगड घालते, आणि अत्यंत लोकप्रिय आहे, विविध उद्योगांमध्ये विविध घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर लागू केले जाते.

उच्च सुस्पष्टता आणि पृष्ठभाग समाप्त:

च्या मुख्य फायद्यांपैकी एकपाणी ग्लास गुंतवणूक कास्टिंगउच्च-सुस्पष्टता आणि गुळगुळीत-सरफेस कास्टिंग तयार करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे. एकूणच एन्कॅप्स्युलेटिंग सिरेमिक मोल्ड शेलच्या वापरामध्ये याची गुरुकिल्ली आहे. पारंपारिक वाळूच्या कास्टिंगच्या विपरीत, ज्यासाठी वरच्या आणि खालच्या साच्याला वेगळे साचे लागतात, ही प्रक्रिया संपूर्ण मेणाच्या साच्याभोवती एक दाट आणि अखंड एकंदर कवच गुंडाळते. याचा अर्थ मेणाच्या साच्यावरील प्रत्येक तपशीलाची प्रतिकृती तयार केली जाऊ शकते. धातूचा द्रव घट्ट झाल्यानंतर आणि मोल्ड पोकळी बनवल्यानंतर, कास्टिंग नैसर्गिकरित्या मेणाच्या साच्याचा अचूक आकार प्राप्त करते. याचा परिणाम उत्कृष्ट मितीय सहिष्णुता नियंत्रणात होतो आणि सामान्यत: अत्यंत उच्च पृष्ठभाग पूर्ण होतो. काही तंतोतंत मिलन पृष्ठभाग किंवा द्रव चॅनेल यासारख्या अनेक मागणीच्या परिस्थितीत, कास्टिंग टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग यांसारख्या त्यानंतरच्या मशीनिंग प्रक्रियेशिवाय थेट असेंब्लीसाठी मानक देखील पूर्ण करू शकते, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी खर्च आणि वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करते.

प्रक्रियेची जटिलता आणि उच्च किंमत:

मध्ये पहिले पाऊलपाणी ग्लास गुंतवणूक कास्टिंगभागाचे मेणाचे मॉडेल दाबण्यासाठी अचूक साचा वापरणे, नंतर अनेक मेणाचे साचे एकत्र करणे. त्यानंतर, एकत्रित उत्पादनास विशेष तयार केलेल्या रेफ्रेक्ट्री कोटिंगमध्ये वारंवार बुडविले जाते आणि कठोर प्रक्रिया करण्यापूर्वी प्रत्येक कोटिंगच्या थरावर रेफ्रेक्ट्री वाळूचा एक थर शिंपडला जातो. मेणाच्या साच्याभोवती पुरेसा कडक आणि दाट सिरेमिक मोल्ड शेल तयार होईपर्यंत ही प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. या प्रक्रियेस अनेक दिवस लागतात. पुढे, मेण काढून टाकणे आवश्यक आहे, सामान्यतः स्टीम मेण काढून टाकणे किंवा गरम पाण्याचे मेण काढून टाकणे. परिणामी रिकाम्या कवचाला उर्वरित मेण जाळणे आवश्यक आहे, जी काही तांत्रिक आवश्यकतांसह एक वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे. चांगले-उडाला गुंतवणूक साचा वितळलेल्या धातूने ओतल्यानंतर. कास्टिंग घट्ट झाल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर, मोल्ड शेल तोडणे किंवा हलवणे आवश्यक आहे, आणि नंतर कटिंग, सँडब्लास्टिंग किंवा रासायनिक साफसफाईद्वारे प्रक्रिया केली जाते, शेवटी तयार कास्टिंग प्राप्त होते. म्हणून, संपूर्ण उत्पादन चक्र लांब आहे, सामान्यतः 4 दिवसांपासून ते अर्धा महिना. त्याच वेळी, साच्यांची किंमत, रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचा वापर, कोटिंगसाठी वारंवार मॅन्युअल किंवा उपकरणांची गुंतवणूक आणि फायरिंगसाठी आवश्यक असलेली ऊर्जा, या सर्वांमुळे एकूण उत्पादन खर्चात लक्षणीय वाढ होते.

लागू उत्पादन श्रेणी:

हे मुख्यत्वे टर्बाइन ब्लेड्स, कटिंग टूल्स, ऑटोमोटिव्ह कंपोनंट्स इत्यादी उच्च-सुस्पष्टता भागांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. कास्टिंगचे वजन सामान्यतः अनेक ग्रॅम आणि 25 किलोग्रॅम दरम्यान असते, जास्तीत जास्त साधारणपणे 80 किलोग्रॅमपेक्षा जास्त नसते.

विशेषता	वर्णन
अचूकता आणि पृष्ठभाग	अखंड सिरॅमिक शेल क्लिष्ट मेणाच्या नमुन्यांची प्रतिकृती बनवते
	उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करते
	अनेकदा मशीनिंग काढून टाकते (जवळ-नेट-आकार)
प्रक्रियेचा कालावधी	4-15 दिवसांचे उत्पादन चक्र
मुख्य खर्च घटक	मोल्ड टूलिंग रेफ्रेक्ट्री मटेरियल ऊर्जा-केंद्रित फायरिंग
ठराविक अनुप्रयोग	टर्बाइन ब्लेड कटिंग टूल्स ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स
वजन श्रेणी	ग्रॅम ते २५ किलो (जास्तीत जास्त ८० किलो)