तुम्हाला सिलिका सोलचे फायदे आणि उपयोग माहित आहेत का?

2025-10-14

सिलिका सोल,सिलिकेट सोल किंवा सिलिका हायड्रोसोल म्हणून देखील ओळखले जाते, हे एक अजैविक सिलिकॉन सामग्री आहे ज्यामध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

सिलिका सोलचे मुख्य फायदे

दीर्घकालीन स्थिरता प्रणाली

1. त्रिमितीय अँटी-एजिंग यंत्रणा

सिलिका सोलपृष्ठभागावरील सिलॅनॉल कंडेन्सेशनद्वारे त्रि-आयामी नेटवर्क रचना तयार करते, प्रभावीपणे अतिनील किरण (UVB शोषण>85%) आणि पर्यावरणीय प्रवेश अवरोधित करते. 12 Jiyida 8.2 OH/nm² पर्यंत हायड्रॉक्सिल घनता वाढवण्यासाठी पृष्ठभाग बदल तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे कोटिंगला 3,000 तासांपेक्षा जास्त काळ गंज सहन करण्यास सक्षम करते, मीठ स्प्रे चाचणीमध्ये, पारंपारिक उत्पादनांपेक्षा 40% सुधारणा.


थर्मोडायनामिक सुसंगतता

नॅनो-आकाराच्या सिलिका कणांचे थर्मल विस्तार (CTE) गुणांक (D50 = 20 nm) मेटल सब्सट्रेटशी अत्यंत सुसंगत आहे. एअरक्राफ्ट इंजिन कोटिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, ते थर्मल स्ट्रेस क्रॅकिंग टाळून -50°C ते 650°C पर्यंतचे तापमान सहन करू शकतात. II. स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण गुणधर्म

1. नॅनो-मजबुतीकरण प्रभाव

अचूक कास्टिंग उद्योगातील मोजलेले डेटा दर्शविते की 15% सिलिका सोल असलेल्या मोल्ड शेलची लवचिक शक्ती 7.2 MPa (पारंपारिक बाईंडरसह 4.5 MPa च्या तुलनेत) पर्यंत पोहोचते, तर पृष्ठभागाची खडबडी Ra 1.2 μm पर्यंत कमी केली जाते. एका टर्बाइन ब्लेड निर्मात्याने Jiyida चे उच्च-शुद्धता सिलिका सोल वापरल्यानंतर त्याच्या कास्टिंगची सच्छिद्रता 0.8% वरून 0.3% पर्यंत कमी केली.

2. Rheological नियंत्रण क्षमता

पेपरमेकिंग उद्योगात, सिलिका सोल कण आकार (20-100 nm) आणि घन पदार्थांच्या सामग्रीमध्ये (20-50%) फेरफार करून, 2.5 kN/m पेक्षा जास्त फायबर बाँड सामर्थ्य राखून, कागदाच्या घर्षणाचा डायनॅमिक गुणांक 0.6-1.0 पर्यंत अचूकपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो.


इंटरफेस कार्यक्षमता ऑप्टिमायझेशन

1. अँटी-स्लिप सिस्टम बांधकाम

सिलिका सोल कागदाच्या पृष्ठभागावर नॅनोस्केल अवतल-कन्व्हेक्स रचना (उग्रपणा Ra = 0.8-1.5μm) तयार करते, हायड्रोजन बाँडिंगद्वारे तंतू सुरक्षित करते, ज्यामुळे नालीदार पुठ्ठा स्तरांमधील पीलची ताकद 30% 13 ने वाढते. Jiyida चे cationic उत्पादन 4-9 च्या pH श्रेणीमध्ये zeta क्षमता > +35mV राखते, ज्यामुळे अँटी-स्लिप टिकाऊपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा होते.


2. सच्छिद्र मीडिया सुसंगतता

त्याचे फ्रॅक्टल डायमेंशन (Df = 2.3-2.7) ते इंटरफायबर गॅप्स (<100nm) मध्ये प्रवेश करण्यास आणि कास्टिंग मोल्ड्समध्ये छिद्र भरण्यास सक्षम करते (छिद्र व्यास 0.1-1μm). बॅटरी उद्योगात, ते 3D जेल नेटवर्क बनवते, आयन गतिशीलता 0.85S/cm पर्यंत वाढवते.


क्रॉस-इंडस्ट्री ऍप्लिकेशन विस्तार

1. पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया नवकल्पना

30% सेंद्रिय राळ बदलल्याने VOC उत्सर्जन 50g/L (GB/T 38597-2020 मर्यादा 80g/L) पेक्षा कमी होऊ शकते आणि क्यूरिंग ऊर्जेचा वापर 40% कमी होऊ शकतो. 26 Jiyida च्या फोटोव्होल्टेइक बॅकशीट कोटिंग सोल्यूशनने IEC61215 ओलसर उष्णता वृद्धत्व चाचणी उत्तीर्ण केली आहे (1000h नंतर पॉवर डिग्रेडेशन <2%). 2. स्मार्ट मटेरियल डेव्हलपमेंट

अत्याधुनिक संशोधनाने चुंबकीय नॅनोपार्टिकल्स (Fe₃O₄@SiO₂) सह सिलिका सोल एकत्र करून 120 kA/m च्या जबरदस्तीने चुंबकीयदृष्ट्या प्रतिसाद देणारा स्मार्ट कोटिंग तयार केला आहे, ज्याचा वापर स्व-उपचार विरोधी गंजरोधक प्रणालींमध्ये केला जाऊ शकतो. २४


सिलिका सोलची उत्पादन प्रक्रिया

पायरी क्रमांक पायरीचे नाव चरण वर्णन
1 मूळ मोल्ड फॅब्रिकेशन कास्ट करायच्या भागाच्या भूमितीवर आधारित मेण किंवा इतर वितळण्यायोग्य मूळ साचा तयार करा.
2 शेल फॅब्रिकेशन मूळ साचा सिलिकॉन सोलमध्ये बुडवा आणि नंतर त्यावर रीफ्रॅक्टरी सामग्री (जसे की सिलिका वाळू, झिरकोनियम सिलिकेट इ.) सह लेप करा आणि कवच तयार करण्यासाठी ते कोरडे करा.
3 मेण वितळणे मूळ मेणाचा साचा वितळण्यासाठी कवच ​​योग्य तापमानाला गरम करा, जेणेकरून त्याची रचना नष्ट न करता कवचातून पूर्णपणे निचरा होईल.
4 कास्टिंग कवच थंड झाल्यावर, त्यात वितळलेली धातू घाला आणि कवचामध्ये धातूचे वितरण आणि शीतलक दराची एकसमानता व्यवस्थापित करून ते घट्ट होऊ द्या.
5 पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक पृष्ठभाग गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी शेल काढा आणि आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग पायऱ्या करा, जसे की ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग.

अर्ज

कोटिंग्ज

सिलिका सोलकोटिंग्जसाठी बेस मटेरियल म्हणून त्यांचा हवामानातील प्रतिकार, घर्षण प्रतिरोधकता आणि आसंजन सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. हे आर्किटेक्चरल आणि औद्योगिक कोटिंग्जमध्ये वापरले जाते.

फाउंड्री उद्योग

हे मोल्ड्समध्ये बाईंडर म्हणून देखील वापरले जाते, मोल्ड शेलला अधिक ताकद आणि उच्च-तापमान प्रतिरोध देते आणि सामान्यतः अचूक कास्टिंगमध्ये वापरले जाते.

उत्प्रेरक समर्थन

यात मोठे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि चांगले शोषण गुणधर्म आहेत आणि ते उत्प्रेरक समर्थन म्हणून वापरले जाऊ शकते आणि रासायनिक उत्प्रेरक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

इतर उद्योग

हे पेपरमेकिंग, टेक्सटाईल, सिरेमिक आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते, जसे की पेपरमेकिंगमध्ये रिटेन्शन एजंट आणि कापडांमध्ये फिनिशिंग एजंट.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept